マシニング・フライス加工・NC旋盤加工・CNC旋盤加工・その他金属加工

NC旋盤加工+マシニング加工+ベンチレース加工

 

A５０５６、∮５５×１０００Lの素材を使用し、

１.ターニングセンターで１次加工、

２.ベンチレースで仕上げ加工、

３.マシニングでタップ及び穴加工の順番になります。

 

１，ＮＣ旋盤

１工程、端面、外径荒挽き加工

端面と、外径を粗挽き工具にて加工する。（仕上げ代を残す）

　加工後→

 

２工程

センターリング加工

　加工後→

１つ前の加工跡が残っている為分かりにくいが

 

３工程、

ドリル加工

今回は仕上がりが∮２２．４の為∮２０のドリルを使用します。

弊社で各サイズがそろっているテーパーシャンクドリルを使用します。ごくごく平凡で一般的なドリルです。

　加工後→

 

４工程、

内径粗挽き　内径加工は外径加工と違い、切粉のつながりを気にして切削条件を決めます。切粉が長くつながり、内径バイトにからまると、スリキズさらには巻き付いた切粉で削れてしまいます。

切り込み量、切削速度を最適にし、切粉が絡まないようにします。特にアルミニウムのＡ５０００径は絡みやすいです。

 

　加工後→　　拡大→

 

５工程

外径、端面仕上げ加工(非鉄金属用チップ使用）

　加工後→　写真では分かりにくいが、寸法及び表面精度(表面粗さ)が向上します。

 

 

６工程、

外径溝加工　溝バイトを使用し、製品を突っ切り落とします。

　加工後→　製品をパーツキャッチャー(製品を受ける枠)

７工程

素材を挟み込み、既定の寸法まで引っ張る

　素材のそばまで近づける

　下に下げ挟み込む

　チャックを開き１２ｍｍ引っ張る

　チャックを閉じる

 

以上でNC旋盤の工程は終了です。このままプログラムが１工程目に戻り２個目の加工入ります。

２．マシニング加工

１工程

　NC旋盤加工及びベンチレースでの仕上げ加工終了後、ベンチレースでのブランクチャックを利用し、マシニング加工を始めます。

 

２工程

ラフィングエンドミルを使用し、幅３４の荒加工

ラフィングエンドミルはエンドミルの一種で、切粉を小さく分断しながら切削を行う工具です。側面の切れ刃に凸凹が有り、フラットエンドミルより切り込みを大きく取れ主に荒加工用に使用します。

　工具

　端面は綺麗ですが、側面はラフィングエンドミルの凸凹がそのまま残る

　

３工程

センターリング及び面取り

工具はいわたツール様のSPセンター（外径６）を使用します。

　刃物

　←センターリング、面取り加工後

 

４工程

∮５２部分の面取り

工具はいわたツール様のSPセンター（外径３）を使用します。加工形状によりどうしても刃物が入りきらない形状が有り、その形状の１つです。エンドミルの側面が有り、外径部分の角まで刃物が入りません。

出来る限り刃物を入れ、残りの部分はヤスリにて仕上げます。

　←上記刃物６の工具より細いため側面のギリギリまで刃物が入れられます。　←加工後拡大

 

５工程

２－Ｍ４メスネジ下穴加工（２－とは２か所という意味です)、Ｍ４×Ｐ０．７の下穴は∮３．３のドリルを使用します。

　←工具

　←３.３ドリル加工後

 

６工程

２－∮５穴あけ加工、∮５のドリルを使用します。

←工具

 

７工程

穴面取り加工

∮５の穴加工後のバリの除去、Ｍ４タップの為の面取り

←工具

以上でマシニング加工の表面の加工は終了です。

８工程

裏面面取り加工

裏面は幅３４のＨカット部分をバイスで固定し、各穴の（∮５、Ｍ４）面取りをします。

面取り終了

 

９工程

Ｍ４タップ加工

今回はＹＡＭＡＷＡ様の非鉄金属用のポイントタップを使用します。（ポインタップは奥に切粉が進むため、貫通穴に適しています。）

以上で製品完成です。

 

 

 

 

A５０５２、∮７０×５００Lの素材を使用し、ターニングセンターで１次加工、ベンチレースで仕上げ加工、マシニングでタップ加工の順番になります。

１，ＮＣ旋盤

１工程、端面、外径荒挽き加工

端面と、外径を粗挽き工具にて加工する。（仕上げ代を残す）

 　加工後→

 

２工程、ドリル加工→通常ドリルはは各サイズごとに揃えないとだめですが、∮２０以上で各サイズを揃えるのは無理がある為、

弊社ではチップ式のドリルを使用し、内径バイトで仕上げます。

ハイスドリルより高速かつ、刃先に有るオイルホールから切削油が出るため切粉の排出に優れ、各メーカーよりいろいろな名前で発売されています。

今回は仕上がりが∮３３の為２５のドリルを使用します。

　拡大→

加工後→　拡大→

 

３工程、内径粗挽き　内径加工は外径加工と違い、切粉のつながりを気にして切削条件を決めます。切粉が長くつながり、

内径バイトにからまると、スリキズさらには巻き付いた切粉で削れてしまいます。

切り込み量、切削速度を最適にし、切粉が絡まないようにします。特にアルミニウムのＡ５０００径は絡みやすいです。

 

　拡大→

　←加工後　拡大→

 

４工程、外径溝加工　溝バイトは使いますが、見た目の溝を入れるわけではなく、全体を溝とし、

外径バイトが入らない部分の径を仕上げます。

右側の寸法が∮６８に対し、溝バイトで∮６７に加工します。

見た目にスジが残りますが、後に仕上げます。

　拡大→

　←加工後　拡大→

 

５工程　外径、端面仕上げ加工

 

６工程　端面センターリング加工(リーディング加工)　P.C.D４２上にＭ６深さ１２のネジを加工する為

リーディングドリルは、ドリル穴加工前のセンターリング（もみつけ）加工と、面取り加工の２つを同時に加工する事が出来ます。

センターリング加工は穴あけ加工の位置精度を向上させる効果が有り、面取り加工にはタップでのねじ立て加工時の端面のかえりを防止したり、

穴加工時に発生するバリを取り除く効果が有ります。

　拡大→

　←加工後　拡大→

 

７工程　端面穴あけ加工（ねじ下穴)　ネジ用の下穴は使うタップ、メーカー、精度(旧１級、２級）などにより変わります。

今回はＹＡＭＡＷＡ製のロールタップを使用する為、ドリルは５．５５を使用します。

　拡大→

　←加工後　拡大→　良い大きさで面取りまで出来ています。

 

８工程　タップ加工(ネジ加工)　今回は止まり穴で素材がアルミの為、ロールタップ(溝なしタップ)を使用します。

溝なしタップの特徴として　・切りくず（切粉）を出さない　・めねじ精度が安定する　・折損強度が大きい等が挙げられますが、

止まり穴の為、切粉を出さないが最も大きな選択理由です。

拡大→加工後→拡大→

 

９工程　内径仕上げ加工　粗挽きの切削条件ですとどうしても切粉が絡まない様にする為、表面が荒く寸法もバラツキがちです。

削り代も少ないため切削スピードを遅くしても切粉のからまりは少なく、柔らかい為キズを付ける可能性も少なくなります。

拡大→加工後→拡大→←粗挽き時の表面のボソボソ、バサバサ感は無くなり、表面につやが出た感じになります。

 

１０工程　外径溝バイトでの仕上げ、突っ切り　外径は１段下がる為通常のバイトでは仕上げられない為、溝入れ(突っ切り)バイトで仕上げます。

粗挽き時と同じ刃物を使用しますが、切削条件を変更する事で充分に仕上げ面を確保できます。

拡大→そのまま突っ切り→拡大→

パーツキャッチャー出し落下拡大→

 

１１工程　引き出し工程　専用の工具(挟み込む)で材料を挟み込み、チャックを開き、既定の寸法まで引っ張り、チャックを閉じ、１工程目から作業を繰り返します。

←材料の近くまで工具を寄せる←工具を下げはさむ（つかむ部分に縦に溝が入っている)

←チャックを開け材料を引っ張る←チャックを閉め工具を上に逃がし

 

以上までがターニングセンターでの一連の作業で、プログラムは１工程に戻り２個目の作業に入ります。

 

ベンチレース加工

ブランクチャックを削り、専用のチャックを作る。

画面奥の刃物で端面を仕上げ、(全長５４L) 　手前の刃物で外形、内径の面取りを行う。

端面仕上げ、アルミでも結構煙が出ます。（切削時の油の過熱による）

内外径面取り

以上でベンチレースの加工は終わり、チャックを開き製品をとり、別の製品をチャッキングして２個目に入ります。

以上で旋盤系（材料が回転し、刃物が削る）の仕事は終了です。

 

マシニング加工(MC加工)

ターニングセンターでのＭ６の反対側に９０°の位置にＭ６ネジを加工する

１工程　センターリング加工(面取り）

チャッキングセンターリング刃物加工後→拡大→

 

２工程　ドリル穴加工（ネジ下穴）

ドリル拡大→加工後→拡大→

 

３工程　タップ加工（ネジ加工）

タップ拡大→加工後→

 

以上で全加工終了です。