「現在の加工費が高くて予算を圧迫している」

「長年取引している協力工場の価格が適切か分からない」といったお悩みはありませんか？

製品の競争力を高めるためには、定期的なマシニング加工・旋盤加工の工場見直し（サプライヤー見直し）が非常に効果的です

加工方法や調達先を最適化することで

クオリティを落とさずに大幅なコスト削減を実現できるケースが多々あります

本記事では、マシニング・旋盤加工において加工コストが高くなってしまう主な原因と

工場見直しによってコスト削減を成功させるポイントを解説します

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なぜ加工コストが高くなるのか？よくある3つの要因

コストダウンを検討するにあたり、まずは「なぜ現在の加工費が高いのか」を把握することが重要です

1. 設備や加工方法の不一致

旋盤とマシニングの工程分離が必要以上の手数を生んでいたり

最新の高効率な複合加工機を活用できていない場合

無駄な工数（チャッキング回数や段取り替え）が発生し

単価が上がってしまいます

2. 過剰な公差・仕上げの指定

図面上で必要以上に厳しく設定された寸法公差や表面粗さは

加工時間の増大や歩留まりの低下（不良率の上昇）を招き

コストUPの大きな原因になります

3. ロット数や素材選定のミスマッチ

試作時と量産時で同じ加工方式を適用していたり、入手性が低く加工難易度の高い材質を選択していると

材料費・加工費ともに割高になります

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工場見直し（試作・量産先の変更）でコスト削減できる理由

加工実績が豊富な加工メーカーに相談・見直しを行うことで

以下のような「VA/VE提案（価値向上・コストダウン提案）」を受けられます

• 工程集約による工数削減：複合加工機や多軸マシニングの活用で、段取り回数を最小限に抑える
• 加工性に優れる代替材質の提案：要求仕様を満たしつつ、加工スピードを上げられる素材への見直し
• 図面の最適化（形状見直し）：標準刃具が使用できるR形状への変更など、刃物代や加工時間を抑える形状修正

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加工コスト削減・見直しなら「東北製作所」にお任せください

株式会社東北製作所では、マシニング加工・NC/CNC旋盤加工を中心に

図面段階からのコストダウン提案を得意としております

東北製作所が選ばれる理由

• 工程最適化によるコストカット：最新設備と高度な技術力で、最適な加工手順を設計します
• 徹底したVA/VE提案：「もっと安く作れる形状・素材」があれば、見積もり段階で積極的にご提案いたします
• 高精度・短納期対応：試作品から量産品まで、品質を落とさず迅速にお届けします

「今の加工費が適正か確かめたい」「他社で見積もりをとったが安くしたい」など、1図面からのご相談も大歓迎です

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