アルミ Ａ５０５６ ＣＮＣ旋盤加工 Ｍ２５Ｐ０．５ カニ目
アルミ Ａ５０５６丸棒のアニール材(1m)を使用し、ＣＮＣ旋盤加工します
仕上がり寸法は最外径はＭ２５Ｐ０．５の雄ねじ、段Φ２２．５ｇ６、内径１９、全長３．４で端面に２か所Φ１深さ１の穴を開けます
NC旋盤加工とマシニング加工については、神奈川県横浜市にある東北製作所にご相談ください
アルミ ＣＮＣ旋盤加工
弊社は横浜市神奈川区でＣＮＣ旋盤及びマシニング等を使用し、切削部品加工をしています
いろいろな業種との繋がりもございますので、直接の加工依頼、見積り、ご相談にも協力させていただきます
こんな事出来る？こんな値段で出来る？にも挑戦します
外注加工先でお悩みでしたら、ぜひご相談いただければと思います
既製品では入手できないカスタムメイドな部品の加工も承っております
お問い合わせフォームもしくは電話、FAXでお気軽にご相談ください
今回の加工品を写真を使用し、工程を順を追って説明します
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ＣＮＣ旋盤加工
１．外径及び端面荒加工
必要な長さを出してΦ２６の素材をチャッキングする。弊社のNC旋盤は油圧式の３方チャックの為、
ピーターマン式のNC旋盤ではチャッキングできないような素材時点で寸法がバラバラな素材もチャッキングできます。
荒加工用の刃物を使用し、外径２５、長さ仕上がり寸法＋０．４で荒加工する。
２．外径溝加工
溝加工用の刃物を使用し、Φ２２．５ｇ６公差ー０．００７～ー０．０２の寸法を出しながら加工し
外径ネジＭ２５Ｐ０．５の反対側の面取りを加工する。
３．ドリル加工（１８．５）
内径の仕上がり寸法がΦ１９の為、１８．５のドリルを使用し、穴を開けます。
４．内径加工
内径加工用の刃物を使用し、内径荒加工、そのまま仕上げ加工する。
荒加工と仕上げ加工は同じ刃物でもプログラムにより切削速度を変えることにより、工程を変えられます。
ゴリゴリ削る場合や、寸法公差がとてもシビヤな場合は刃物を２本使用します。荒加工用と仕上げ加工用
５．端面センター穴加工（穴面取り）
端面の幅２２の位置にΦ１の穴あけ用のセンター穴を加工する。
ここでＮＣ旋盤に取り付けた回転工具で加工する事を、弊社ではＣＮＣ旋盤加工と呼んで通常のＮＣ旋盤加工と差別化しています。
ドリルは加工する際にしなったり、位置がずれたりを防止するためにセンター穴を加工をします。
深さを通常のセンター穴加工よりも深く加工する事により、穴の面取りまでを１工程とします。
センター穴加工→穴あけ→面取り加工の３工程を、１工程で済ませます。
６．端面ドリル加工（Φ１）
Φ１のドリルを使用し、穴を加工する。
この様な穴は、カニ目等と呼ばれ専用の工具で締め付けると思われます。
１キリと図面に書かれていれば、１のドリルを使用し加工しますが、お客様の検査によって、
１ｍｍのピンゲージが入らないとＮＧ判定を出される場合が有ります。困った問題です。
７．外径ネジ加工（Ｍ２５ピッチ０．５）
先端６０°のネジ加工用の刃物を使用し、ネジ加工する。
ねじには大きく分けてMねじ（ミリねじ）等に使用される角度が６０°の場合と、管用ねじ（インチねじ）等に使用される角度が５５°の場合が有ります。
各サイズ、規格、材質等によって刃物が必要なため、かなりの種類になります。ただし、昔は１０個を１セットで購入の為、ねじを加工するだけで数万円になりましたが、最近は５個で１セット売りしてくれるようになりました。多分多くの業者が困っていた問題だと思います。
８．端面仕上げ加工
仕上げ用の刃物で端面を仕上げる。本来は外径も仕上げますが、外径がM25のネジの為、今回は外径は仕上げません。ねじ加工で外径も寸法が出ます。
９．突っ切り加工
上記２．外径溝加工用の刃物を使用し、加工品を突っ切る→切り離す
最後に反対側の端面をベンチレースで仕上げるため、＋０．２程度の仕上げ代を付けて突っ切る。
１０．引き出し
専用の道具を使用し、材料を挟む→チャックオープン→必要な長さ引っ張る→チャッククローズ→道具を逃がす
プログラムが最初に戻り２個目の加工を始める。
アルミ ＣＮＣ旋盤加工
以上でＣＮＣ旋盤加工は終了
ベンチレース加工
ベンチレースに専用のチャックを取り付ける
ここでの最重要項目として、締めすぎるとネジが凹み傷がつく、締めなさすぎると加工品が外れる、微妙な締め具合を調整する事です
アルミ ベンチレース加工
手前の刃物台を４５°にセットし、内径面取り
奥川の刃物で端面を仕上げる、寸法及び面粗度を出す
以上でこの製品は加工終了です
皆様、お見積り、ご相談お待ちしています
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