アルミ Ａ２０１７ マシニング加工ｔ１８．５×８５×８５ ４角Ｒ１５
アルミＡ２０１７をマシニング加工します。板材を使用し、ｔ１８．５×８５×８５ ４角Ｒ１５
４－Φ１０．５－６座繰り深さ７、４－Ｍ６Ｐ１中心Φ６０×テーパー穴加工を実施する。
NC旋盤加工とマシニング加工は、横浜市にある東北製作所にご相談ください。
アルミ マシニング加工
完成品
当社は神奈川県横浜市にてNC旋盤やマシニングなどの機械を駆使し、切削部品の加工を行っております。
多岐にわたる業種との連携もありますので、直接の加工依頼、皆様のご要望に応じた見積もりやご相談にも積極的に対応させていただきます。
「こんなことも、あんなことも、この価格でできるかどうか？」にも挑戦いたします。
お問い合わせは、フォーム、またはお電話、FAXでお気軽にどうぞ。
FAX：０４５－３７３－９１５５に軽い連絡先を含め、図面をFAXして頂ければ確認後、ご連絡します
仕上がり寸法を考慮し、素材はｔ２０×８７×８７を購入し加工します。材料屋さんに板厚２０の材料を８７×８７で切断して納入頂きます。
Ａ２０１７は鋼材に匹敵する強度を持っていますが、耐食性、溶接性が劣ります。ただし、切削性は良好です。加工者としてはA5052ではなくA2017で加工したいです。値段はA2017の方が高いが、値段が高くても加工性の良い材料を使用したいです。ただ、アルマイト処理で色の違いが出るため、注意が必要です。
今回の加工品を写真を使用し、工程を順を追って説明します。
マシニング加工
１．マシニング加工 表１工程目
図面から、最適な寸法の素材を購入。
今回は仕上がり寸法はｔ１８．５（厚み）８５（縦）８５（横）が仕上がり寸法の為、
アルミ合金Ａ２０１７のｔ２０材を８６×８６で切断してもらい購入する。
弊社で購入している材料屋さんでは、表面にビニール貼材を納入して頂き、
色によりＪＩＳ規格記号が変わります。表面を傷からも守れるし、識別も間違いないです。
２．マシニング加工 表２工程
ビニールを剝がし、端面のバリを取りチャッキング
今回は４隅にM6及び座ぐりが有る為、同材質のアルミの板ｔ１を下駄として履かせます。
バイスの高さ３５に対し、幅３４のｔ１を作成し、厚み１ｍｍをチャッキングする。
この方法で加工すると、ねじや穴の位置、外周の平面度、直角度など全てがほぼ０になります。
３．マシニング加工 表３工程
端面をFMで荒加工する。
８５幅を加工する為、径６３のフェースミルを使用し、2回に分けて加工する。
４．マシニング加工 表４加工
ラフィングエンドミルによる８５×８５の４角をＲ１５荒加工
ラフィングエンドミルも各社いろいろな、うたい文句で発売していますが、
超硬等の切削速度が速く、モリモリ加工できるエンドミルは、安い刃物では無いので、
お気に入りのメーカーを決め、基準となる１本を持つと良いと思います。
使いやすければ径を含め、長さ等のバリエーションが豊富になっていきます。
今回はR15の為、３ｍｍづつ５回に分けて加工します。
最後の一周は８５×８５の部分も含め、荒加工します。仕上げ代０．２くらい付ける
ラフィングエンドミルは切子がボロボロになる為、荒加工に向きます。弊社のように小さな町工場では切子の保管場所を含め、最小にする事を考えます。
ちなみにこの時出る切子は
この様になりクーラント油で流れるため、切子処理が楽です。
５．マシニング加工 表５工程
センタードリルを使用し、Ｍ６Ｐ１のネジ及びΦ６ーΦ１０．３座グリ深さ７の位置決め
位置決めをしておくと、ドリルが曲がって加工される可能性は少なくなり、ドリルの切削速度を早く出来ます。
６．マシニング加工 表６工程
M6P1メスネジの下穴ドリル加工
部品の仕上がりの厚みが１８．５の為、本来はショートタイプのSGESSドリルを使用しますが、
切子が絡まると部品を傷つけてしまう為、
今回は少し長いNACHI社のSGESの５．１ミドルタイプを使用します。
さらに早く加工する場合は超硬ドリルが良いでしょう。
超硬ドリルは割高ですが、すべての材料を加工出来ます。（弊社で手に入れられる材料）
７．マシニング加工 表７工程
１０．３ー６キリザグリ深さ７の加工の為、６の穴を開ける。
表６工程と同様にミドルサイズの６ドリルを使用します。
８．マシニング加工 表８工程
中心部分ドリル加工
φ３５のテーパーシャンクドリルを使用し、中心部分の穴あけ
もう少し太いドリルも必要ですが、弊社にてドリルを研げる最大の大きさです。
９．マシニング加工 表面９工程
ラフィングエンドミルを使用し、中心部分のテーパー穴の荒加工
Φ６０からφ５１にテーパー加工をします。
ラフィングエンドミルで少しでも加工し、仕上げの刃物の負担を減らす為に荒加工します。
１０．マシニング加工 表１０工程
φ１０．３の座ぐり部分のメス角部にR０．３の指示が入ってい要る為、
専用にエンドミルの角部がR０．３の刃物を購入し、使用します。
分かりずらいですが、エンドミルの刃先の角がR０．３になっています。
このRは必要なのかな？とか、分かるかな？とか思いますが、各会社様の仕様なので
刃物を購入し、加工します。
見積もり価格に反映出来れば良いのですが、なかなか厳しいです。
１１．マシニング加工 表１１工程
表面の端面仕上げ加工
仕上げ加工用のFMを使用し、端面を仕上げ加工する。
反りや、バリを除去する目的もあるため、仕上げ代は微妙です。
今回は０．０５ｍｍの仕上げ代を加工します。
１２．マシニング加工 表面１２工程
仕上げ用のエンドミルを使用し、外周を仕上げる。
仕上げの目的は、寸法を出し、表面精度を図面の要求通り満足させる。
仕上げ用のエンドミルも各社いろいろな特徴のエンドミルが有ります。
ご自身で展示会などに行き、見たエンドミルの会社様のカタログを眺めるだけでも視野が大きくなります。
知らなかった〇〇専用の刃物や、こんなスピードで加工できるの？等の発見も多いです。
でも一番早いのが、こんな加工したいんだけど、と工具屋さんに相談する事ですね。
１３．マシニング加工 表１３工程
面取りバイト、先端９０°非鉄金属用を使用し、全ての面取りをする。
外周、内周、座ぐり、タップ部分を面取りする。
使用する刃物の中心径くらいでプログラムを作成し、１本で全ての箇所面取りします。
１４．マシニング 表１４工程
４－M6P1のメスネジタップ加工、非鉄金属用のM6タップを使用し、加工する。
１５．マシニング 表１５工程
専用の刃物を作成し、Φ６０からΦ５１にテーパー加工、角度としては１７．３５４°です。
以上で表面は終了
１６．マシニング 裏１工程
加工した表面を下面にチャッキング
注意点としては、切子などを挟み込んで曲がらないようにする。
締めすぎて、製品に占め跡が付かない様に、また締めが甘いと、刃物が当たった瞬間に製品は外れて飛びます。
微妙な力加減が要求されます。
１７マシニング 裏２工程
長さ１ｍｍをチャッキングして表面を加工した為その部分をラフィングエンドミルで除去
仕上がり寸法より０．５ｍｍ大きく加工
１８マシニング 裏３工程
FM荒加する。幅１７ｍｍずつ５回に分けて加工
表面は刃物の筋が付きますが段差は無くこのまま仕上がりでも問題は有りませんが、
格好悪いため、仕上げ加工をします。
１９マシニング 裏４工程
FM仕上げ用で端面仕上げ加工、この工程により表面、裏面ともに
見た目を含め同じ面祖度になります。恰好良い
２０マシニング 裏５工程
ラフィングエンドミルを使用し、角部加工
図面を通りの角度と幅を切削します。
測定できない部分は気を使います。
２１マシニング 裏６工程
裏５工程目の仕上げ加工
メス角にR1の指定が有る為
先端がR1のエンドミルを使用します。
側面を仕上げながら寸法を出します。このような特殊なエンドミルは
ほぼ専用になります。（１０年ぶりで、担当が変わっていても保管が必要です）
２２マシニング 裏７工程
面取り用の刃物を使用し、穴、外周面取り
刃物は９０°の為、穴ならば深さを変える
外周ならばプログラムと深さを変えることで面取りの大きさを決める。
図面中に指示がある場合は注意が必要です。
以上でこの製品は完成です。
アルミ切削加工例
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