マシニングを使用し、Ｃ３６０４ 真鍮平角棒を切削加工します

寸法規格８－１０を１９で切断後、材料屋さんより納入して頂きます

１９部分を１８に長さを加工し、表裏２か所Ｍ４、１か所Φ２穴あけ加工します

とにかく今までの加工屋さんと同等の価格で加工してほしいと言うご要望でしたので

お客様とは打ち合わせに時間を費やしました

どこかで妥協点は見つかります

 

１．材料選択

今回の製品は図面中に８ー１０と使用するサイズが記入されていましたので

C3604平角棒８－１０を使用します

昔は切断後ペール缶に入れられ切子とともに納入されていましたが

値段は上がりますがラップで巻かれ切子も無くきれいな状態で納入されます

とても有り難いです

この時お客様と素材のままで良い図面ですが

材料時のキズ等はどのくらいまで許容できるのか打ち合わせました

使用方法として見えないところに使用する為、とにかく安くしたいとのご要望でした

 

２．片側面取り

とにかく安くと言う事だったので

片側は切削加工せずノコ切断のままにしました

綺麗に切断して頂けるのは有難いです

ただしノコ切断時のバリ除去のためサンドペーパーで面取りします

サンドペーパーでもバリは除去でき面取りにもなります

 

３．チャッキング

サンドペーパーで面取りした面を左に

全長の寸法出しとして切削する面を右にしてチャッキングする

また３個並べることで同時に加工出来る為加工時間を短くする

数量を多くすることにより刃物交換等の切削加工しない時間を短縮する

初めての加工の為、材料の一般公差を考慮し３個としました

問題が無ければ４個５個と増やす考えです

 

４．センターリング加工

先端９０°のセンターリング加工用の刃物を使用し、

センターリング加工と同時にM4及びΦ２の面取りをします

これで１工程分お安く加工出来ます

M4部分及びΦ２部分ににセンターリング加工

深さを深くすると面取りが大きくなります

先端が９０°の為、深さ２ｍｍ加工するとΦ４の面取りが出来ます

 

５．M4ネジ下穴加工

お客様で使用する際、M4ネジ部分にピンを入れ位置決めされるため

ネジの下穴にも公差が入ります

Φ３．２５～３．３０そのため、３．２７のドリルを購入しました

今までネジは入りやすくするために下穴を若干大きくしていましたが

この部品は小さくします

もちろんですが下穴が貫通しないように深さにも公差が入ります

４．の面取り部分が残りイメージ通りの面取りの大きさににねじの下穴が加工出来ました

 

６．Φ２穴加工

Φ２の穴部分にも寸法公差が入ります

面取り部分が残りイメージ通りの面取りの大きさに穴が加工出来ました

 

７．M4スパイラルタップ加工

M4のスパイラルタップを使用し、M4のねじを加工します

M4のねじは止まり穴の為、スパイラルタップを使用します

 

８．エンドミル全長加工

片側は切削加工せずノコ切断のままにしたので、反対側はエンドミルで加工し、全長の寸法１８を出します

本当は材料の切断寸法を仕上がり寸法で注文し、

材料屋さんが気を使った分長くなる程度を仕上げ加工したいところですが

短かった場合が怖いので仕上がり寸法＋１ｍｍで注文してしまします

やはり全長＋２ｍｍの材料が納品されました

バイスから外し、角をサンドペーパーで面取りして

表面は完成となります

 

９．裏側加工チャッキング

エンドミルで加工した角をサンドペーパーで面取りし

洗浄後裏面をチャッキングする

チャッキングの際は切子の付着に気を付けます

 

１０．センターリング加工

先端９０°のセンターリング加工用の刃物を使用し、

センターリング加工と同時にM4の面取りをします

これで１工程分お安く加工出来ます

M4部分にセンターリング加工

深さを深くすると面取りが大きくなります

先端が９０°の為、深さ２ｍｍ加工するとΦ４の面取りが出来ます

M4の面取りの為深さ２．２ｍｍで加工します

 

１１．M4ネジ下穴加工

表側と同じネジを加工する為、同じドリルを使用する

お客様で使用する際、M4ネジ部分にピンを入れ位置決めされるため

ネジの下穴にも公差が入ります

Φ３．２５～３．３０そのため、３．２７のドリルを購入しました

今までネジは入りやすくするために下穴を若干大きくしていましたが

この部品は小さくします

１か所の加工に１回の刃物交換は無駄になります

 

 

１２．M4スパイラルタップ加工

M4のスパイラルタップを使用し、M4のねじを加工します

M4のねじは止まり穴の為、スパイラルタップを使用します

 

以上でこの部品は完成です

ネジはネジゲージを使用し、合否を確認します。

 

 

 

マシニング加工品をご紹介します

・鉄 SS400の磨き平鋼棒を用いて、マシニング加工を行います

仕上がり寸法は厚さ10mm、幅16.6mm、長さ43mmで、四隅はR5の半径で、2つのM10タップ加工を施します

鉄 SS400 2-M10 t10×16.6×43 角4-R5 マシニング切削加工

↑リンク

 

・Ｃ３６０４ 真鍮平角棒をマシニング加工します

寸法規格８－１０を２１で切断後、支給して頂きます

２１部分を２０に加工し、２か所Ｍ３、１か所Ｍ５をタップ加工します

Ｃ３６０４ 真鍮平角棒 マシニング加工 8-10-20 2-M3 M5

↑リンク

ＣＡＣ４０６Ｃ 加工 マシニングで Ｈカット

↑リンク

 

・マシニング加工で、鉄 ＳＳ４００丸棒Φ２５の磨き材にＭ１０×Ｐ１．５の下穴をドリル加工後、面取り

タップにてメスねじＭ１０ピッチ１．５貫通をタップ加工をします

マシニング加工 Ｍ１０長さ３５貫通タップ加工 ＳＳ４００

↑リンク

 

・ステンレス ＳＵＳ３０４のＨＯＴ材を使用し、マシニング加工します

仕上がり寸法、厚み８．５、幅２３、長さ３５で外周及び内周が長穴形状です

ステンレス マシニング加工 ＳＵＳ３０４ＨＯＴ材

↑リンク

 

・アルミA5052板材をマシニング加工します

A5052アルミ材を用いて、完成寸法13×17×40mmに2箇所のM2.5タップを施すマシニング加工を行います

 

・アルミＡ２０１７をマシニング加工します。板材を使用し、ｔ１８．５×８５×８５　４角Ｒ１５

４－Φ１０．５－６座繰り深さ７、４－Ｍ６Ｐ１中心Φ６０×テーパー穴加工を実施する

アルミ Ａ２０１７ マシニング加工ｔ１８．５×８５×８５ ４角Ｒ１５

↑リンク

 

・アルミ板にマシニングセンターを使用して文字を彫り、世界で唯一のオリジナルキーホルダーを作成します

A5052アルミに黒アルマイトを施し、切削することにより全体は黒色ですが、削られた部分は白色になります

 

・黄銅C3604カドミレス材のマシニング加工をします。昔は真鍮と呼ばれていましたが

最近は黄銅と規定されました。なかなか浸透していないですね

使用する材料は対辺30六角材で長さ１９です。マシニングによる非鉄金属加工をします

黄銅 C3604 マシニング加工 カドミレス 対辺30六角 長さ18.3 超硬ミルスレッドを使用しM27×P1.5内径ネジ

↑リンク

 

ステンレス SUS304 マシニング加工 t3×15×18 2-3.5 V溝 コールドFBを使用

↑リンク

 

・鉄 Ｓ５０Ｃの黒皮材をマシニングを使用し切削加工します

仕上がり寸法は四角３０の長さ１０９

内側を長さ７９深さ２１で加工し２－M10×１．２５タップ加工です

マシニング加工 Ｓ５０Ｃ 黒皮 30×30×109L 2-M10×P1.25 細目ネジ

↑リンク

 

・ステンレス SUS304のマシニング加工します

ステンレスSUS304HOT材のｔ１６×２５×４６の平角棒を使用し、仕上がり寸法はｔ１４×２０×４５で端面に

Ｍ１２の右ねじ、左ねじをマシニングを使用し、切削加工します

SUS304 マシニングで切削加工部品を製造します t14×20×L45 端面R10-M12右左ネジ

↑リンク

 

・協力工場様にS45Cのφ１７の部品を加工して頂き、弊社ではマシニングでキー溝加工を実施する

 

・C3604の真鍮板をマシニングで切削加工します

今回は、厚さ4mm、縦310mm、横310mmのC3604材使用し、焼肉店用のグリル網を製作します

 

・マシニングを用いてSS41（SS400）の加工を行います。30mm角の材料を使用し、管用テーパーネジRc1/4の切削加工をします

マシニング加工｜Rc１/４管用ネジ 加工

マシニング加工｜Rc１/４管用テーパーネジ SS41

↑リンク

 

・マシニングを用いてC1100（純銅）の加工を行います

１２mm角の材料を使用し、M8オスネジの転造下の切削加工をします

マシニング加工｜C1100銅四角棒M8ネジ下加工

↑リンク

 

・マシニングを使用し、C3604平角棒を切削加工します

寸法規格８－１０を１９で切断後、材料屋さんより納入して頂きます

１９部分を１８に長さを加工し、表裏２か所Ｍ４、１か所Φ２穴あけ加工します