鉄 ＳＳ４００ NC旋盤 マシニング加工 Φ６０磨き材を使用し、内径Rｃ１1/2ネジ 底面10-43長穴
ＳS４００Φ６０磨き材丸棒バー材を使用しをNC旋盤加工後マシニング加工します
Ｒc１ 1/2内径ネジを旋盤加工し、底面に幅10-長さ43マシニングを使用し、エンドミルで長穴加工します
ＳＳ４００ NC旋盤＋マシニング加工
完成品
部品の加工依頼をお待ちしております。
株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、
多様な金属加工ニーズにお応えします
- 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
- 高品質: SS400鉄丸棒をはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
- 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します
さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください
お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ
当社は横浜市にてNC旋盤やマシニングなどの機械を駆使し、切削部品の加工を行っております
多岐にわたる業種との連携もありますので、見積もりやご相談にも積極的に対応させていただきます
外注加工先でお悩みでしたら、ぜひご相談いただければと思います
外径の仕上がりがΦ６０の為、磨き材を使用し、加工します。外径を加工しない場合キズ、打痕等表面の問題となる事柄をお客様と話し合い決めないといけません
ただし、素材により６０の次のサイズが６５となると単価との話も関わってきます
ＳＳ４００は一般的な材料で弊社でもいろいろな加工品に使用します
また、溶接性が良いため、板金屋さんでも多く使用する材料です
お問い合わせフォームもしくは電話、FAXでお気軽にご相談ください
今回の加工品を写真を使用し工程を順を追って説明します
NC旋盤加工
１．ＮＣ旋盤（端面荒加工）
旋盤用の荒加工の刃物を使用し、端面を荒加工する。
２．NC旋盤（穴あけ）
止まり穴になる為、タンガロイ社製のTACドリルで荒取り加工をする。
通常のドリルでは先端角の角度が付いた穴になりますが、TACドリルを使用すると底部分が平らになる為、
止まり穴を加工する場合、次工程の内径加工が楽になります。
タンガロイ社製TACドリルの特徴
優れた加工面と安定した切りくず排出性を追求したボディー
・４コーナー使用できる経済性に優れたTDXコンセプト
・吐出量のアップによる切りくず排出性の向上
・多様な被削材や加工環境に合わせた選択が可能
・高剛性かつ高信頼性を追求したボディ
・耐溶着性及び耐チッピング性を飛躍的に向上
３．NC旋盤（センターリング）
底面に長穴加工が有る為中心にΦ９．５の穴を加工する。
ドリルが曲がらない為にセンターリング加工する。
止まり穴の場合完全止まり穴（中心まで）より穴が開いている方が楽に加工出来ます。
４．NC旋盤（中心穴あけ）
止まり穴の中心部分の除去と、
底部分のマシニングの荒加工の為、φ９．５の穴を開ける。
５．NC旋盤（内径荒加工）
内径加工用の刃物を使用し、内径加工する。
今回は内径止まり穴の為、先端が大きく逃げている刃物を使用する。
入口はR１ 1/2の内径ネジの為の面取りをする。
６．NC旋盤（内径Ｒ１ 1/2ネジ切り）
内径ネジ切りチップには大まかに分類すると、
メートルネジ用と、ユニファイネジ用の先端６０°のチップと、
管用平行及びテーパーならびにウィットネジ用の先端５５°のチップと、
台形ネジ用の台形３０°、２９°が有ります。
さらに、おのおののチップにさらい刃付きと無しが存在します。
加工するネジに合ったチップを選択しますが、1箱に５個入って１セットの為
選択を間違えると大損します。
今回は管用テーパーネジのさらい刃付きの鉄用を選択しました。
さらい刃付きのチップで加工されるネジの特徴としては
①ねじ山の角が取れて仕上がり品位が向上（感触がなめらか）
②さらい刃の切り込み量を前加工で考慮する必要がある
③ピッチごとにチップの型番が決まる
７．NC旋盤（端面仕上げ）
外形の面取りを行いながら端面を仕上げる。
８．NC旋盤（突っ切り）
溝入れ加工用の刃物を使用し、製品を突っ切る
パーツキャッチャーを出し、落下する製品をキャッチする。
手で製品を取り１工程目から繰り返し加工する。
Rc１ 1/2側
裏側
以上で旋盤加工は終了
マシニング加工
１・マシニング（バイスチャッキング治具作成）
２・マシニング（端面加工、FM加工）
タンガロイ社製の肩削りカッターを使用し、端面加工
３．マシニング（φ９．５穴あけ）
NC旋盤加工時に使用した９．５のドリルを使用し、荒穴あけ加工
長穴を加工する際の始まりと終わり部分に穴を開ける
Z方向（深さ）方向に切削できるエンドミルは有りますが、欠損等の確認がしにくい為穴を開けてしまいます。
次工程のエンドミル加工が楽になる。
４．マシニング（ラフィングエンドミル加工）
ラフィングエンドミルφ８を使用し、長穴の荒加工
ラフィングで加工すると切子が細かくなり、重切削が出来、荒加工に向きます。
早く加工が出来る。面精度は良くない
５．マシニング（面取り）
ノガジャパン社製の裏座ぐりミニチャンファーを使用し、
表面と裏面を1本の刃物で加工します。
表も裏もミーリング加工で面取り・バリ取りが出来ます。
６．マシニング（長穴仕上げ）
仕上げ用のエンドミルを使用し、長穴を仕上げる
使用時の止めネジを支給して頂き、ネジの確認、寸法はノギスで確認し、完成
以上で製品として完成です
見積もりご相談お待ちしております
１番早い方法としては、０４５－３７３－９１５５に図面をFAXして頂き
０４５－３８１－６０７２に電話して頂くのが弊社としても有難いですし早いです
困った時の知恵袋 YAMAWA 管用ネジ編
管用テーパーネジは、旧JIS規格ではPT1/2-14などとPTの呼び記号が使用されていました
現行のJIS規格ではRc1/2-14などとRcの呼び記号が使用されます
でも実質的な、めねじ寸法はPTもRcも同じで変わりません
旧JIS PT1/2-14 の谷の径の基準寸法は20.955 有効ネジ部の長さ12.7
現JIS Rc1/2-14 の谷の径の基準寸法は20.955 有効ネジ部の長さ12.7
「管用テーパめねじ」は旧ＪＩＳ規格ではＰＴ1／2ー１４などとＰＴの呼び記号が使用されていました
しかし、現行のＪＩＳ規格ではＲｃ１／２－１４などとＲｃの呼び記号が使用されます
でも、実質的な、めねじ寸法は、ＰＴ１／２ー１４もＲｃ１／２－１４も同じで変わりません
長穴加工例