C5191B(りん青銅)バー材 NC旋盤+マシニングで切削加工します
リン青銅をＮＣ旋盤加工+マシニング加工+ベンチレース加工します。
リン青銅 ＮＣ旋盤加工＋マシニング加工
C５１９１、りん青銅は「ばね材」に適した材料ですが、特に高性能のばね性が必要な場合はＣ５２１０「ばね用りん青銅」を用いたほうがよいとの記述が規格にもあります。
りん青銅とは、銅にすずと少量のりんを加えた合金で、すずの多少により、１種〜３種まで有ります。
機械的な強さが大きく耐食性大、磁性無く、スイッチ、コネクター、軸受け等に使用されます。
ばね用リン青銅は展延性・耐疲労性・耐食性が良く、特に低温焼きなましを実施してあるので高性能バネ材に適する。
ただし、棒材の場合は快削材が存在しますので注意が必要です。使用方法による。
快削リン青銅丸棒は鉛を加えているため、切削性、耐疲労性が良好です。
弊社は神奈川県横浜市でNC旋盤及びマシニング等の機械を使用し、切削部品加工をしています。いろいろな業種との繋がりもございますので、お見積り、ご相談にも協力させていただきます。
お問い合わせフォームもしくは電話、FAXでお気軽にご相談ください。
今回の加工品を写真を使用し、工程を順を追って説明します。
NC旋盤１工程目（外径、端面粗挽き加工）
規定の長さでチャッキング
リン青銅丸棒
拡大
リン青銅丸棒
荒挽き用刃物
端面外径加工
ワーク（加工物）の近くに刃物を寄せる
加工後
・ワークを回転させながら刃物を下に下げる。
・外径は素材Φ３０から太い部分Φ２６．２、細い部分Φ１３．２まで削る。
１回で一気に削れない為、４回に分けて肩肉１．５ｍｍ径で３ｍｍ削る
回数を分ける意味は、刃物の長さと切削時のパワーから、だいたいこれくらい削る。
NC旋盤２工程目（中心センターリング加工）
センター穴加工
製品の中心にＭ８×Ｐ０．７５のタップを立てる為
センター穴加工
←加工後、中心にＭ８×Ｐ０．７５用の穴を開けるため
センター穴加工
←拡大
ＮＣ旋盤３工程目（下穴ドリル加工）
Ｍ８×Ｐ０．７５用下穴加工、
Φ７のドリルを使用します。本来は７．３のドリルで良いのですが、
ドリルが曲がって加工した場合でも、内径を仕上げれば問題がなくなります。
タップ工程がマシニングの為、芯（加工の中心）を出すため内径を仕上げます。
←拡大→
←加工後 拡大→
ＮＣ旋盤４工程目（内径仕上げ加工）
Ｍ８×Ｐ０．７５用の下穴を寸法に仕上げます。
ネジのサイズと下穴の関係は、
ネジサイズＭ８＝８ｍｍ ネジピッチ０．７５＝０．７５ｍｍ
８－０．７５＝７．２５
下穴７．２５ｍｍとなります。
ネジ用に入口の面取りも行います。
←刃物
←加工後 拡大→
分かりにくいですが径でΦ８．２くらいの面取りがされています。
ＮＣ旋盤５工程目（外径幅１ｍｍ溝加工）
部品の相手と組み合わせた場合、刃物はどうしても、先端ノーズＲ（刃先の丸み）
が付いてしまうため、根元部分を逃がします。
←刃物 拡大→
←加工後 拡大→
ＮＣ旋盤６工程目（外径、端面仕上げ加工）
最大外径はΦ２６で小径はΦ１３ｇ６（－０．００６〜―０．０１７）で仕上げます。
ｇ６とは、はめ合い公差でＪＩＳで規格が決まっています。
ｇ６・・・ローマ字の小文字で表されるのは、はめ合いに使用する軸の公差
Ｇ６・・・ローマ字の大文字で表されるのは、はめ合いに使用する穴の公差
←刃物 拡大→
←加工後 拡大→
ＮＣ旋盤６工程目（突っ切り加工）
ＮＣ旋盤で加工できる範囲を加工したら、突っ切ります。
←刃物 拡大→
今回は中心部分にΦ７．３の穴が開いている為、そこまで刃物を入れれば製品は突っ切れます。
←製品落下 拡大→
ＮＣ旋盤７工程目（引き出し）
材料を挟み
１.チャックを開く
２.材料を引っ張る（必要寸法）
３.チャックを閉じる
以上でＮＣ旋盤加工は終了です。
１工程目にプログラムは戻り、２個目の加工に入ります。
ベンチレース加工
チャックを取り付ける 手前が面取り、奥が端面仕上げ
品物をチャッキングして刃物を調整します
品物を回転させ、刃物を当てる
奥の刃物で端面仕上げ加工
手前の刃物で穴の面取り加工
加工終了 拡大→
ベンチレース加工は刃物を手で研ぎ、回転に合わせて手の力を加減し、表面精度を出します。
まさに熟練の加工技術です。
マシニング加工
マシニング１工程目（チャッキング）
ベンチレースのコレットチャックを使用し、チャッキングする。
マシニング２工程目（エンドミル加工）
本来リン青銅は非鉄金属の為、あまり刃物は痛まなく切削しやすい材料のイメージが有りますが、
実際切削すると刃物は痛み、量産に向かない、なかなか難儀な材料です。
Φ２６部分を幅１７でHカットします。
刃物はステンレス用の刃物を使用します。素材は超硬+コーティングのエンドミルです。
チャッキングを強くするとチャッキング部分の傷、変形が懸念されるため
程よくチャッキングします。
そのため、あまり切り込み量と送りはかけられません→早く加工出来ない。
マシニング３工程目（センター加工）
４か所にΦ３．４の穴を開ける為、取っ掛かり用のセンター加工をします。
センター加工をすると、ドリルの取っ掛かりが出来、位置及び、寸法が安定します。
マシニング４工程目（ドリル加工）
図面要求が４－Φ３．４の為、Φ３．４のドリルを使用します。
使用するドリルは、NACHI（不二越）製のSGESSシリーズを使用します。
マシニング５工程（穴面取り加工）
Φ３．４の穴の面取りをします。
マシニング６工程（Hカット部分の面取り加工）
Hカット→幅１７のエンドミル加工をした部分の面取り加工をします。
ノガ・ジャパン様の裏座ぐりミニチャンファー９０°刃を使用し、
表と裏を１本の刃物で面取りします。
マシニング７工程（中心部分のM８×P０．７５タップ加工）
中心部分のＭ８＊０．７５のタップ加工をします。
細目ネジの為、タップの種類が限られます。
マシニング８工程（裏面のΦ３．４穴の面取り）
Φ３．４の穴の面取りをします。
以上でこの製品は完成です。