C5191（りん青銅）のNC旋盤＋マシニング加工で外注先を探していませんか？

りん青銅は「切削性が良さそうに見えて実は刃物が痛む」「寸法が安定しにくい」など、

加工難易度が高い材料です。

東北製作所では、C5191丸棒の精密切削をNC旋盤＋マシニングの複合加工で安定品質に仕上げる技術を持っています。

• 小ロット〜量産まで対応
• 高精度（公差 g6 など図面要求に忠実）
• 納期相談OK
• 横浜市から全国発送

「この仕様で加工できる？」「コストを抑えたい」など、まずはお気軽にご相談ください。

 

■ C5191（りん青銅）加工でよくあるお悩み

• 刃物がすぐに摩耗してコストが上がる
• 寸法が安定せず、検査で弾かれる
• 細目ネジ（M8×P0.75など）がうまく仕上がらない
• Hカットや穴加工でバリが出やすい
• 小ロットを受けてくれる会社が少ない

東北製作所では、非鉄金属の切削に特化したノウハウを活かし、これらの課題を解決します。

完成品

「この仕様で加工できるか確認したい」「納期や価格について相談したい」など

まずはお気軽にお問い合わせください。 技術スタッフが図面や仕様をもとに、

最適な加工方法をご提案いたします。

直接の部品の加工依頼もお待ちしております。

精密部品の安定供給先でお困りではありませんか？
弊社では、C5191B（りん青銅）のバー材を使用し、NC旋盤＋マシニングによる高精度な切削加工に対応しております。

小ロット〜量産まで、納期・品質・コストのバランスを重視したご提案が可能です。

精密ネジ研削・ウォーム研削の会社様からの加工依頼の為、最終おすめすネジの組み立て品にも対応出来ます

部品の加工依頼をお待ちしております。

株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、

多様な金属加工ニーズにお応えします

• 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
• 高品質: C5191リン青銅をはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
• 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します

さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください

お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ

 

私たちの会社は、神奈川県横浜市にてNC旋盤やマシニングなどの機械を駆使し、切削部品の加工を行っています

多岐にわたる業種との連携がありますので、直接の加工依頼、見積もりやご相談にも積極的に対応させていただきます

外注加工先でお悩みでしたら、ぜひご相談いただければと思います

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ

 

C５１９１、りん青銅は「ばね材」に適した材料ですが、特に高性能のばね性が必要な場合はＣ５２１０「ばね用りん青銅」を用いたほうがよいとの記述が規格にもあります

りん青銅とは、銅にすずと少量のりんを加えた合金で、すずの多少により、１種〜３種まで有ります

機械的な強さが大きく耐食性大、磁性無く、スイッチ、コネクター、軸受け等に使用されます

ばね用リン青銅は展延性・耐疲労性・耐食性が良く、特に低温焼きなましを実施してあるので高性能バネ材に適する

ただし、棒材の場合は快削材が存在しますので注意が必要です。使用方法による

快削リン青銅丸棒は鉛を加えているため、切削性、耐疲労性が良好です

 

今回の加工品について、写真を用いて工程を順番に説明します

C5191 NC旋盤加工＋マシニング加工

 

NC旋盤加工

NC旋盤１工程目（外径、端面粗挽き加工）

必要な長さでチャッキング

 

拡大

 

荒挽き用刃物

ワーク（加工物）の近くに刃物を寄せる

 

加工後

・ワークを回転させながら刃物を下に下げる。

・外径は素材Φ３０から太い部分Φ２６．２、細い部分Φ１３．２まで削る。

１回で一気に削れない為、４回に分けて片肉１．５ｍｍ径で３ｍｍ削る

回数を分ける意味は、刃物の長さと切削時のパワーから、だいたいこれくらい削る。

 

NC旋盤２工程目（中心センターリング加工）

製品の中心にＭ８×Ｐ０．７５のタップを立てる為、ドリルが曲がらない為に

ドリルの加工基準としてセンター穴を加工する。

←加工後、中心にＭ８×Ｐ０．７５用の穴を開けるため

←拡大

 

ＮＣ旋盤３工程目（下穴ドリル加工）

Ｍ８×Ｐ０．７５用下穴加工、

Φ７のドリルを使用します。本来は７．３のドリルで良いのですが、

ドリルが曲がって加工した場合でも、内径を仕上げれば問題がなくなります。

タップ工程がマシニングの為、芯（加工の中心）を出すため内径を仕上げます。

　←拡大→

　←加工後　拡大→

 

ＮＣ旋盤４工程目（内径仕上げ加工）

Ｍ８×Ｐ０．７５用の下穴を寸法に仕上げます。

ネジのサイズと下穴の関係は、

 

ネジサイズＭ８＝８ｍｍ　ネジピッチ０．７５＝０．７５ｍｍ

８－０．７５＝７．２５

下穴７．２５ｍｍとなります。

 

ネジ用に入口の面取りも行います。

　←刃物

　←加工後　拡大→

分かりにくいですが径でΦ８．２くらいの面取りがされています。

M8のネジに０．１くらい大きな面取りとなります。

 

ＮＣ旋盤５工程目（外径幅１ｍｍ溝加工）

部品の相手と組み合わせた場合、刃物はどうしても、先端ノーズＲ（刃先の丸み）

が付いてしまうため、根元部分を逃がします。

そのための溝だと判断しますが、加工者としては図面に忠実に加工します。

　←刃物　拡大→

　←加工後　拡大→

 

ＮＣ旋盤６工程目（外径、端面仕上げ加工）

最大外径はΦ２６で小径はΦ１３ｇ６（－０．００６〜―０．０１７）で仕上げます。

ｇ６とは、はめ合い公差でＪＩＳで規格が決まっています。

ｇ６・・・ローマ字の小文字で表されるのは、はめ合いに使用する軸の公差

Ｇ６・・・ローマ字の大文字で表されるのは、はめ合いに使用する穴の公差

丁寧で有難い図面は公差まで記入されていますが、１３ｇ６と書かれている場合は

加工者がJISの本を見て、規格を探し、寸法をメモに記入しプログラムを作成する。

図面に寸法公差まで記入して頂けるととても有り難いです。

　←刃物　拡大→

　←加工後　拡大→

 

ＮＣ旋盤６工程目（突っ切り加工）

ＮＣ旋盤で加工できる範囲を加工したら、突っ切ります。

　←刃物　拡大→

今回は中心部分にΦ７．３の穴が開いている為、そこまで刃物を入れれば製品は突っ切れます。

　←製品落下　拡大→

 

ＮＣ旋盤７工程目（引き出し）

　材料を挟み

１.チャックを開く

２.材料を引っ張る（必要寸法）

３.チャックを閉じる

以上でＮＣ旋盤加工は終了です。

１工程目にプログラムは戻り、２個目の加工に入ります。

 

ベンチレース加工

　チャックを取り付ける　手前が面取り、奥が端面仕上げ

　品物をチャッキングして刃物を調整します

　品物を回転させ、刃物を当てる

　奥の刃物で端面仕上げ加工

　手前の刃物で穴の面取り加工

　加工終了　拡大→

ベンチレース加工は刃物を手で研ぎ、回転に合わせて手の力を加減し、表面精度を出します。

まさに熟練の加工技術です。

 

マシニング加工

マシニング１工程目（チャッキング）

ベンチレースのコレットチャックを使用し、チャッキングする。

 

 

マシニング２工程目（エンドミル加工）

本来リン青銅は非鉄金属の為、あまり刃物は痛まなく切削しやすい材料のイメージが有りますが、

実際切削すると刃物は痛み、量産に向かない、なかなか難儀な材料です。

Φ２６部分を幅１７でHカットします。

刃物はステンレス用の刃物を使用します。素材は超硬+コーティングのエンドミルです。

チャッキングを強くするとチャッキング部分の傷、変形が懸念されるため

程よくチャッキングします。

そのため、あまり切り込み量と送りはかけられません→早く加工出来ない。

 

マシニング３工程目（センター加工）

４か所にΦ３．４の穴を開ける為、取っ掛かり用のセンター加工をします。

センター加工をすると、ドリルの取っ掛かりが出来、位置及び、寸法が安定します。

 

マシニング４工程目（ドリル加工）

図面要求が４－Φ３．４の為、Φ３．４のドリルを使用します。

使用するドリルは、NACHI（不二越）製のSGESSシリーズを使用します。

 

マシニング５工程（穴面取り加工）

Φ３．４の穴の面取りをします。

 

マシニング６工程（Hカット部分の面取り加工）

Hカット→幅１７のエンドミル加工をした部分の面取り加工をします。

ノガ・ジャパン様の裏座ぐりミニチャンファー９０°刃を使用し、

表と裏を１本の刃物で面取りします。

 

マシニング７工程（中心部分のM８×P０．７５タップ加工）

中心部分のＭ８＊０．７５のタップ加工をします。

細目ネジの為、タップの種類が限られます。

 

マシニング８工程（裏面のΦ３．４穴の面取り）

Φ３．４の穴の面取りをします。

 

以上でこの製品は完成です。

 

別のリン青銅の切削加工製品

快削リン青銅(C5441) ＮＣ旋盤＋マシニング切削加工

C5191B リン青銅 NC旋盤＋マシニング加工

 

見積もり、ご相談お待ちしています。もちろん無料です

 

NC旋盤とは数値制御（Numerical Control）の略で、数値制御装置を搭載した旋盤の事で

プログラムに基づいて切削加工出来る旋盤です。この様な旋盤を使用し加工する事をNC旋盤加工と言います

数値制御装置を搭載していない旋盤を、汎用旋盤と言います

 

NC旋盤加工+マシニング加工品を紹介します

・ＳＵＳ３０４ステンレスのφ２８丸棒ピーリングのバー材（１ｍ）を使用し、

ＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ、

マシニングを使用し、エンドミルにより長穴加工します。

仕上がり寸法はΦ２６、長さは１１、長穴は幅１０長さ１３（２－Ｒ５＋長さ３です)

ステン SUS304 丸棒 ＮＣ旋盤加工後長穴マシニング加工

↑リンク

 

・Φ４０の快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

形状は外径40、長さ22、幅26Hカット、4-M4、中心にM14P1のめすねじを加工します

快削リン青銅(C5441) ＮＣ旋盤＋マシニング切削加工

↑リンク

 

・ステンレス SUS304φ２２丸棒のバー材を使用し、ＮＣ旋盤にてφ２０長さ１９を加工後

マシニングセンターにてPT１／４の管用テーパーねじとM5ねじとHカットを切削加工します

ステン SUS304 φ２２丸棒バー材 ＮＣ旋盤加工＋マシニング加工

↑リンク

 

・Ａ５０５６ φ２０アルミ丸棒を使用し、NC旋盤加工後マシニングでＭ６ヘリサートタップ加工をする

図面の要求で下穴貫通不可の為、ヘリサートタップ加工はマシニングセンターで実施する。インサートコイル用ネジとも呼ばれています

A5056 ｱﾙﾐ丸棒 NC旋盤+ﾏｼﾆﾝｸﾞ加工 M6ﾍﾘｻｰﾄﾀｯﾌﾟ

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・ステン ＳＵＳ３０４Φ３０ピーリング材を使用し、Φ２０深さ１３をＮＣ旋盤加工後

マシニングにて中心にＭ１２Ｐ１．７５の貫通ねじをタップ加工します

 

・ステン ＳＵＳ３０４ Φ３０ピーリング材を使用し、ＮＣ旋盤後

マシニングにて中心にΦ２０深さ１３ザグリ加工、Ｍ１２Ｐ１．７５深さ３７をタップ加工します

 

・ＳＵＳ３０４ステンレスの丸棒ピーリングのバー材（１ｍ）を使用し、ＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ

マシニングを使用し、エンドミルにより長穴加工します

仕上がり寸法はΦ２０、長さは６、長穴は幅１０長さ１５（２－Ｒ５＋長さ５です)

ＳＵＳ３０３ NC旋盤加工＋ベンチレース加工＋マシニング加工

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・鉄 ＳＳ４００をマシニングで穴あけ後NC旋盤加工します

Φ３４磨き材を長さ１７５をマシニングで中心Φ８貫通穴加工後、NC旋盤旋盤で両端、切削加工します

板金屋さんからの注文で、かなり昔からの製品です。材料の値上げにも対応して頂けるため有難いです

ＳＳ４００ マシニング 穴開け後 NC旋盤加工

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・Ａ７０７５アルミ丸棒のバー材（１ｍ）をNC旋盤と、マシニングでフランジナットM6を切削加工する

Φ１５丸棒を使用し加工します。フランジナットはＪＩＳ規格で寸法等が規定されており、そのままの寸法を加工します

Ａ７０７５ NC旋盤加工後マシニング加工 フランジナットM6を切削加工する Φ15を使用

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・A5056アルミ丸棒材をCNC旋盤加工します。φ３２の材料を使用し

CNC旋盤で、外径φ３０長さ１００端面中心M5加工、ベンチレースで端面仕上げ加工

マシニングセンターで幅２８Dカット側面２－M10の機械加工を行います

アルミ NC旋盤＋マシニング加工 A5056丸棒Φ30×100L端面M5 Dカット2-M10

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・鉄 ＳＳ４００ NC旋盤加工後マシニング加工します。使用する材料は黒皮Φ５５のアニール材です（熱処理材）

ＳＳ４００の黒皮Φ５５×１０００のアニール材を支給して頂きNC旋盤加工後、マシニングセンターによるフライス加工の切削加工をします

ＳＳ４００ NC旋盤加工＋マシニング加工　アニール材　黒皮Φ５５を使用

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・鉄 SS400のΦ５５の材料を使用し、Φ５５×長さ１０のNC旋盤加工後

幅１７×長さ２９の長穴をマシニングを使用し、切削加工をします

SS400　Φ55×L10旋盤加工に幅10長さ29の長穴マシニング加工

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・Φ２６のC5441快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

NC旋盤＋マシニング加工｜C5441快削リン青銅切削加工