ＳＵＭ２２０Φ３２磨き丸棒のバー材を使用し、ＣＮＣ旋盤加工後、ベンチレースで端面を仕上げ加工します。

仕上がり寸法は外径Φ１９から鍔形状で３０まで、内径Φ１６公差＋０．０３～＋０．０６、鍔部分に２か所２．１の穴を開け、全長は７．８です。

弊社のＮＣ旋盤はバー材使用になっているので、お安く加工でき、反対側の仕上げもベンチレースで仕上げるため、これもお安く加工できます。

皆様のお役に立てるよう、いろいろなご相談にも協力させていただきます。

見積もりご相談お待ちしています。

ＳＵＭ材は切削性は良好で加工しやすいです。

写真を使用し、順を追って説明します。

完成品です。

CNＣ旋盤加工

１．チャッキング

Φ３２の１ｍ材をチャッキングできるよう、CNＣ旋盤本体には触れ防止のスリーブを入れ、チャックを取り付け、チャッキングする。

弊社では、Φ４０以下のこのシステムは、各サイズほぼそろっています。

 

２．外径、端面荒加工

荒加工用の刃物を使用し、外径と端面を荒加工する。

削り幅は径で２ｍｍ、仕上げ代は径で０．２，端面で０．１程度としています。

 

３．ドリル加工

仕上がりがΦ１６の為、１５．５のドリルを使用します。

 

４．内径荒及び仕上げ加工

同じ内径用の刃物を使用し、荒加工後仕上げ加工をします。プログラムと使用するチップで荒、仕上げと加工できるのは有難いです。

ドリルの振れの残りや寸法公差が厳しいため、この加工品の内径は気を使います。

 

５．外径、端面仕上げ加工

外径仕上げ用の刃物を使用し、外径と端面を仕上げ加工する。この工程で外径及び長手方向の寸法、表面粗さを仕上げます。

 

６．鍔部分にセンター穴加工

位置と正確な寸法のドリル加工の為、センター穴加工をします。

 

７．鍔部分にドリル穴加工

仕上がり寸法がΦ２．１の公差０～＋０．１の為、２．１５のドリルを使用します。

ほぼ、専用のドリルとなるサイズです。各社設計者の思いがあり、いろいろなサイズのドリル加工が必要です。

この様に寸法公差を入れられると、検査はノギスかな？ピンゲージかな？と悩みます。

 

８．突っ切り加工

溝入れ用の刃物を使用し、加工品を突っ切る。

突っ切りの際に鍔の裏側を面取りしておくことにより、次工程が楽になります。

 

９．引き出し

材料を挟み込む→チャックをオープン→必要寸法を引っ張る→チャッククローズ→工具逃がす

の一連の動作をプログラムで動かす

以上でＣＮＣ旋盤加工工程は終了です。

 

１０．ベンチレース仕上げ

この製品の専用チャックを制作し、チャッキングする。

強すぎても製品に傷がつき、弱すぎると切削の際加工品が外れてしまいます。

工程としては端面を仕上げ、内径の面取りをします。そのために必要な刃物を研ぎ取り付けます。

以上でこの製品は完成です。