ＳＵＳ３０４ステンレスをＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ、マシニングにより長穴を切削加工します。

仕上がり寸法はΦ２０、長さは６、長穴は幅１０長さ１５（２－Ｒ５＋長さ５）です。

弊社のNC旋盤はバー材使用になっていますので、お安くNC旋盤加工が出来ます。→ＮＣ旋盤で素材をチャッキングして出来る限りの加工が出来る、材料の切断料がかからない為

反対の面もベンチレースで仕上げる為、NC旋盤を使用しない為、これもまたお安く加工が出来ます。

皆様のお役に立てるよう、ご協力します。材料が値上がりし、協力工場からの値上げ要求に答えられない等、色々な問題にもお役に立てればと思います。

簡単な加工だけど、数量が少ないけれど、多いけれど等々まずは、ご相談ください。

写真を使用し、順を追って説明します。

完成品です

ＮＣ旋盤加工

１．外径及び端面荒加工

ＳＵＳ３０４のピーリングのバー材（１ｍ）をチャッキングし、外径及び端面を荒加工する。

 

２．ドリル加工

中心部分に幅１０で長穴をマシニング加工するため、エンドミルが入る為の穴加工をします。

ＮＣ旋盤でも突っ切りの際、中心０まで突っ切るよりは、穴が開いている方が作業しやすいため、穴を開けておきます。

 

３．外径及び端面仕上げ加工

仕上げ加工用の刃物を使用し、端面と外径を仕上げ加工する。

この工程で寸法及び表面精度を仕上げます。

 

４．突っ切り加工

突っ切り用の刃物を使用し、加工品を突っ切る。

突っ切り用の刃物で反対側の面取りも行う。

端面の仕上げ代＋面取りの大きさで面取りをする。

パーツキャッチャーに落下しパーツキャッチャーを閉じる。

 

５．引張

素材を挟む→チャックオープン→引っ張る→チャッククローズ→逃げる

以上でＮＣ旋盤加工は終了です。プログラムが１工程に戻り２個目の加工が始まります。

 

ベンチレース加工

６．ベンチレース端面仕上げ

ＮＣ旋盤でΦ２０に加工したため、Φ２０用のチャックを取り付け、刃物を取り付ける。

ベンチレースのチャックを回転させ、刃物を当てる。

当てる位置はネジをストッパーとし、長さ６を出し、手の送りの感覚で表面精度を出す。

早くても遅くても表面は汚くなり、刃物のもちは悪くなります。

以上でベンチレースによる端面の仕上げは終了です。

チャックから加工品を外し、２個目に入ります。

・この工程までで終わればカラーやワッシャーと呼ばれる部品になります。

 

マシニング加工

７．チャッキング

バイスは角物の材料をチャッキングする事には向いていますが、丸物をチャッキングするため、治工具を作りチャッキングします。

 

８．ラフィングエンドミルによる荒加工

ラフィングエンドミルを使用し、長穴の荒加工をする。

ラフィングエンドミルを使用する一番の大きな理由としては、切子が粉々になる為、切子処理が良い為です。

 

９．面取り

NOGA様の裏座ぐりミニチャンファーを使用し、表面と裏面を面取りする。

表裏共に先端角が９０°の為、とても重宝する刃物です。

 

１０．エンドミル仕上げ

エンドミルを使用し、長穴の寸法と表面精度を仕上げる。

この工程により寸法を出すのはもとより、内径側のバリも無くします。端面側のバリは除去するのは簡単ですが、内径側に出てしますと除去が大変です。

 

以上でマシニング加工は終了で、部品としても完成です。