ＳＵＳ３０４ ステンレス ＣＮＣ旋盤加工 ４－Φ５．５横穴
ＳＵＳ３０４ ステンレス丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、ＣＮＣ旋盤加工します。
仕上がり寸法は、外径Φ２０、内径Φ１０公差０～＋０．１、長さ２９、外周４か所Φ５．５の穴を加工します。
NC旋盤加工とマシニング加工については、横浜市神奈川区にある東北製作所にご相談ください。
ＳＵＳ３０４ ＣＮＣ旋盤加工
完成品
弊社は横浜市でNC旋盤及びマシニング等の機械を使用し、切削加工業者をしています。
いろいろな業種との繋がりもございますので、直接の加工依頼、お見積り、ご相談にも協力させていただきます。
お問い合わせフォームもしくは電話、FAXでお気軽にご相談ください。
既製品では入手できないカスタムメイドな部品の加工も承っております。
ＣＮＣ旋盤はバー材使用になっていますので、お安く加工が出来ます。安いと言うと雑なイメージが有りますが、
１ｍ材をそのまま加工に入れますので、早く出来るため、単価が安くなるということです。
また、反対の端面の仕上げもベンチレースがあるため、これも他社様より安く出来る要因となります。
ＣＮＣとは、NC旋盤に回転工具が付き、その回転工具で加工する事を弊社ではCNC旋盤加工と表現します。
ＳＵＳ３０４を加工する際一番気を使うのは切子処理です。切子がつながり刃物に巻き付き切削油が届かない、
巻き付いた切子が加工品に傷を付けるなど様々な不具合の一因となるからです。
今回の加工品を写真を使用し、順を追って工程を説明します。
最近の投稿の下に、カテゴリーがございます。是非こちらもご覧ください。
ＣＮＣ旋盤加工
１．材料チャッキング
弊社のＣＮＣ旋盤はバー材仕様の為、チャックの奥が中空になっており、各サイズに合わせたスリーブを入れる事により加工を始める。
最大把握出来るサイズとしては、Φ７０までバー材での加工が出来ます。材質によっては素材寸法がプラスになっており入らない材質も有ります。
バー材を使用しなければ、切断材（材料屋さんで切断）を使用し、手で持てるくらいの重さまで加工できます。
２．外径及び端面荒加工
荒加工用の刃物を使用し、外径と端面を荒加工する。
表面と裏面の外周の角がＲ１の為プログラムでＲ１を加工する。
最後の工程で、爪で挟んで材料を引っ張る為、傷がつくので外径も仕上げます。
今回は側面の回転工具を使用するため長く材料を出さないといけません→側面の回転工具とチャックが干渉しないようにする
３．端面センター穴加工
端面にドリルが中心に加工できるよう取っ掛かりとしてセンター穴を加工する。
この加工をすることにより中心に芯ブレせずドリルが入りやすくなる。
４．ドリル加工
内径の仕上がりがΦ１０公差０～＋０．１の為、ドリルは９．５を使用します。
ドリルが振れたり、偏芯したりすると内径が仕上がりませんので、気を使うドリル加工となります。
５．内径荒加工
内径用の刃物を使用し、内径の荒加工をする。面取りをして、仕上げ代０．１５を付け荒加工します。
内径用の刃物は各サイズ（細い～太い）が有りますが、１０以下の加工は神経を使います。
刃物が細いため、切子が絡まったり、切削油が届かなかったりすると、刃物が折れる可能性が有る為神経を使います。
６．外周センター穴加工
外周に４か所穴を開けるため、センター穴加工をする。
外周は丸いため、ドリルが逃げやすく不具合の要因になります。そのため、推奨より少し大きめのセンター穴を加工します。
７．外周ドリル穴あけ加工
外周に４か所５．５の穴を加工します。
外周に穴を加工する際の注意点としては、ドリルが逃げて寸法が出ない等の不具合が生じやすいです。センター穴加工と切削速度の兼ね合いで上手く加工します。
なぜか、外周穴の面取りが禁止の為、面取り工程は省略します。
８．外径及び端面仕上げ加工
仕上げ用の刃物で、外径と端面を仕上げ加工する。
外径は仕上がり寸法のΦ２０に、端面は反対側の端面の仕上げ代を加味して仕上がり長さ２９に対し、＋０．２ｍｍ長く加工します。
９．内径仕上げ加工
前の工程の外周穴のバリ取りを含め、内径を仕上げ加工する。
公差が０～＋０．１入っているのと、外周穴のバリ取りを含め、断続加工になる為刃物のもちや欠けに気を使う工程です。
断続加工とは削る部分と、穴などが開いて削らない部分が有る加工を断続加工と言います。
代表的なのが、六角材の加工です。
１０．突っ切り加工
突っ切り用の刃物を使用し、加工品を突っ切る。溝加工の延長で加工品が落下するまで溝を入れる事です。
表面が外周の加工時Ｒ１を加工しましたが、突っ切りの際にも裏面にＲ１を加工しておく
この工程で裏面の角Ｒ１を加工しておくと、次工程で大変助かります。
パーツキャッチャーを開き、そのまま加工品が落下するまで溝を入れる。
１１．引張
この工程で便利ではありますが、外周に傷がつくため、弊社では外径は加工する工程になります。
写真の動きとしては
爪が材料を挟む→チャックを開ける→必要長さまで引っ張る→チャックを閉じる→逃げる→プログラムが最初に戻り１工程目から加工が始まるです。
以上でＣＮＣ旋盤加工は終了です。
ベンチレース加工
ＳＵＳ３０４ 端面仕上げ
ベンチレースのΦ２０用のチャックを使用し、チャッキング、端面加工用の刃物を取り付け調整し、全長を仕上げる。
ＳＵＳ３０４ 内径面取り
内径面取り用の刃物を使用し、内径の面取りをする。
以上でこの部品は完成です。
ＳＵＳ３０４切削性一口メモ
ＳＵＳ３０４はステンレス鋼の中でも代表的な材質で、オーステナイト系に分類されます。
クロム（１８％以上）とニッケル（８％以上）が含まれており、１８－８ステンレスと呼ばれます。
ステンレス製のザルなどに１８－８ステンレスと表記されていることが有ります。
ＳＵＳ３０４の切削性が良くない理由として
１．熱伝導が低いため、切削加工を行う際、工具の先端部分に熱が溜まりやすく、ダメージを負ってします。
２．鉄などと比較して粘性が高く、加工硬化しやすい特徴を持つ。
３．被削性指数は約３５で、削りにくい材料とされています。
以上のことから、ＳＵＳ３０４を切削する際は、適切な工具を選び、しっかりクーラントをする事です。
工具の選定で問題解決の糸口が見つかる事も有る為、工具屋さんとの付き合いも重要になってきます。
日ごろから何でも話せるようになりましょう。
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