A５０５２ アルミ バー材をCNC旋盤加工後端面をベンチレースで仕上げマシニングを使用し、タップの切削加工をします。

CNC旋盤で１次加工、ベンチレースで端面仕上げ加工、マシニングでタップ加工の順番になります。

素材としてΦ70×500Lを使用し、CNC旋盤で加工を行います。バー材を使用するため、コストを抑えた加工が可能です。

NC旋盤加工とマシニング加工は、横浜市にある東北製作所にご相談ください。

私たちの会社は、神奈川県横浜市にてNC旋盤やマシニングなどの機械を用いて、切削部品の加工を行っています。

皆様のご要望にお応えできるよう、多岐にわたる業界との連携を持っておりますので、見積もりやご相談にも積極的に対応させていただきます。

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ。

 

関東地方では通常、アルミの丸棒にはA5056が用いられますが、時折、顧客の要望でA5052が指定されることがあります。

アルミの板材はA5052の為、溶接等を考慮してA5052を要望されるのか？までは分かりかねるので、加工者は図面に忠実に加工します。

お客様にA5056ではダメですか？と問い合わせると、良いよと返答された場合見積もりを安くしたくなります。

当社のような小さな町工場ですと、材料在庫は他に使用できないと大きな負担になります。

最近では、アルミ材料店でも在庫があり、一般的に流通しています。かつては入手が困難でしたが、現在は容易に手に入ります。

 

今回の加工品について、写真を用いて工程を順番に説明します。

A5052 NC旋盤加工＋ベンチレース端面仕上げ＋マシニングタップ加工

１，CＮＣ旋盤

１工程、端面、外径荒挽き加工

荒加工用の刃物を使用し、端面と、外径を仕上げ代を付けて加工する。

アルミは柔らかい材料ですが、切子がつながりやすく、その切子が製品を傷つけてしますため、

切削条件出しが重要になります。気持ち切削速度を早くします。

 　加工後→

 

２工程、ドリル加工

通常ドリルはは各サイズごとに揃えないとだめですが、Φ２０以上で各サイズを揃えるのは無理がある為、

弊社ではチップ式のドリルを使用し、内径バイトで仕上げます。

ハイスドリルより高速かつ、刃先に有るオイルホールから切削油が出るため切粉の排出に優れ、各メーカーよりいろいろな名前で発売されています。

今回は仕上がりがΦ３３の為２５のドリルを使用します。

　拡大→

加工後→　拡大→

 

３工程、内径粗挽き加工

端面及び外径加工と同様に、切粉のつながりを気にして切削条件を決めます。切粉が長くつながり、

内径加工用の刃物にからまると、スリキズさらには巻き付いた切粉で製品が削れてしまいます。

切り込み量、切削速度を最適にし、切粉が絡まないようにします。特にアルミニウムのＡ５０００径は絡みやすいです。

今回の様に太い内径加工用の刃物を使用できる場合はまだ良いですが、細い刃物の場合はさらに大変です。

 

　拡大→

　←加工後　拡大→

 

４工程、外径溝加工

溝バイトは使いますが、見た目の溝を入れるわけではなく、全体を溝とし、

外径バイトが入らない部分の径を仕上げます。

右側の寸法がΦ６８に対し、溝バイトで∮６７に加工します。

見た目にスジが残りますが、後に仕上げます。

使用する機械の加工能力を考慮し、最も迅速かつ経済的に美しく加工する方法を見つけることは、加工者の技術を示す瞬間です。

　拡大→

　←加工後　拡大→

 

５工程　外径、端面仕上げ加工

仕上げ用の刃物を使用し、端面と外径を仕上げ加工します。

 

６工程　端面センターリング加工(リーディング加工)

P.C.D.４２上にＭ６深さ１２のネジを加工する為

センターリングドリルは、ドリル穴加工前のセンターリング（もみつけ）加工と、面取り加工の２つを同時に加工する事が出来ます。

センターリング加工は穴あけ加工の位置精度を向上させる効果が有り、面取り加工にはタップでのねじ立て加工時の端面のかえりを防止したり、

穴加工時に発生するバリを取り除く効果が有ります。

今回はロールタップを使用する為、下穴の寸法管理は重要になります。

　拡大→

　←加工後　拡大→

 

７工程　端面穴あけ加工（ねじ下穴)

ネジ用の下穴は使うタップ、メーカー、精度(旧１級、２級）などにより変わります。

今回はＹＡＭＡＷＡ製のロールタップを使用する為、ドリルは５．５５を使用します。

　拡大→

　←加工後　拡大→　良い大きさで面取りまで出来ています。

 

８工程　タップ加工(ネジ加工)

今回は止まり穴で素材がアルミの為、ロールタップ(溝なしタップ)を使用します。

溝なしタップの特徴として　・切りくず（切粉）を出さない　・めねじ精度が安定する　・折損強度が大きい等が挙げられますが、

止まり穴の為、切粉を出さないが最も大きな選択理由です。

ただし、ロールタップは下穴の寸法公差がシビヤです。

拡大→加工後→拡大→

 

９工程　内径仕上げ加工

粗挽きの切削条件ですと、どうしても切粉が絡まない様にする為、表面が荒く寸法もバラツキがちです。

削り代も少ないため切削スピードを遅くしても切粉のからまりは少なく、柔らかい為キズを付ける可能性も少なくなります。

拡大→加工後→拡大→

↑荒引時の表面のボソボソ、バサバサは無くなり、表面につやが出た感じになります。

 

 

１０工程　外径溝バイトでの仕上げ、突っ切り

外径は１段下がる為通常のバイトでは仕上げられない為、溝入れ(突っ切り)バイトで仕上げます。

粗挽き時と同じ刃物を使用しますが、切削条件を変更する事で充分に仕上げ面を確保できます。

拡大→そのまま突っ切り

パーツキャッチャー出し落下拡大→

 

１１工程　引き出し工程

専用の工具(挟み込む)で材料を挟み込み、チャックを開き、既定の寸法まで引っ張り、チャックを閉じ、１工程目から作業を繰り返します。

　←工具を下げはさむ

チャックを開き右に移動チャックを閉め上に逃がす

 

引張の道具が材料を挟む→チャックオープン→必要寸法引っ張る→チャッククローズ→道具を逃す

以上までがCNC旋盤加工での一連の作業で、プログラムは１工程に戻り２個目の作業に入ります。

 

ベンチレース加工

専用のチャックを作る

画面上の刃物で端面を仕上げ、(全長５４L) 　手前の刃物で外形、内径の面取りを行う。

端面仕上げ、結構煙が出ます。（切削時の油の過熱による）

内外径面取り

以上でベンチレースの加工は終わり、チャックを開き製品をとり、別の製品をチャッキングして２個目に入ります。

以上で旋盤系（材料が回転し、刃物が削る）の仕事は終了です。

 

マシニング加工(MC加工)

 

ターニングセンターでのＭ６の反対側に９０°の位置にＭ６ネジを加工する

位置出しの為にチャックには位置出し用の治具が取り付けられています。

１工程　センターリング加工(面取り）

センタードリルを使用し、タップの位置にセンタ加工する。

この工程によりドリルの位置のずれや曲がりが無くなります。

チャッキングセンターリング刃物加工後拡大

 

２工程　ドリル穴加工（ネジ下穴）

旋盤加工同様に５．５５のドリルを下穴加工として使用します。

ネジ下の寸法公差はシビヤになります。ピンゲージ等を使用し、管理します。

ドリル加工後拡大　

 

３工程　タップ加工（ネジ加工）

旋盤加工同様にYAMAWA様のロールタップを使用します。

ネジ加工時に切子が出ない、ネジの制度が出る等の利点は大きいです。

細い止まり穴のネジ加工に向いています。

タップ拡大→加工後→

 

以上で全加工終了です。

見積もり、ご相談お待ちしています。