横浜市でＮＣ旋盤及びマシニングを使用し、切削加工をしています。

今回はアルミＡ５０５２∮５０の丸棒から加工します。

見積もりご相談お待ちしています。

丸棒はＡ５０５６、板はＡ５０５２ですが、最近はＡ５０５２の旋盤加工の要求も多くなりました。

材料屋さんで入手出来れば良いのですが、最近はめっきりお客さんの要求納期が短くなり、少量で取り寄せになると（材料屋さんでの在庫なし）

送料も馬鹿にならなくなります。５６ではだめなのでしょうか？

一説によると関西方面では５２の丸棒は一般的？パナ〇ニック様、ト〇タ様等のご要求？

諸説有りますが、材料入手くらいの納期はほしいですね。

アルミは特に柔らかい素材で加工しやすく思われがちですが、切粉（削り粉）がつながりやすく、からまり、からまった場合、

表面のキズの様に見えてしまい結構加工者泣かせの材料です。

切粉がつながって、製品、バイト等にからまったまま加工すると出来上がりの製品はガジガジノ、ガサガサになりかねません

また、打痕、擦り傷等、取り扱いも気を使います。

 

CNC旋盤加工

１工程

端面、外径荒加工

規定の寸法を出しチャッキング

加工後の写真では表面が綺麗に見えますが結構スジが目立ちます。（良い具合に写真が綺麗に取れました）

荒挽きバイトを寄せ荒加工加工後→拡大→

 

２工程

端面、Ｍ３用センタリング加工（∮４１）

中心穴用ドリルセンタリング加工

拡大→←∮４１部分　センタリング加工と同時にＭ３用の面取りまで加工します

拡大→←中心部分

 

３工程

中心穴用ドリル加工（∮１５）仕上がりが∮１５の為、ドリルは∮１４．８を使用します。

拡大→加工後→

拡大→

 

４工程

Ｍ３用下穴ドリル加工（∮２．６５）今回はロールタップ（転造タップ）を使用しますので下穴は２．６５。

拡大→

 

←加工後　拡大→

 

５工程

内径（∮１５）加工

拡大→

 

６工程

端面Ｍ３加工（ロールタップ）

拡大→加工後→

 

７工程

溝バイト（突っ切り）を使用し、∮３０加工

本来は、写真向かって左側から加工すれば早いのですが、形状的に右側にＭ３のタップがある為この様な加工をします。

ＮＣ旋盤加工後、マシニングセンターでＭ３を加工するのですが、すべての機械にチャッキングの道具が必要になり、早く加工出来ても、治工具代、人件費がより多くかかる為、割高となってしまいます。

→

∮３０部分の加工後突っ切ります。

 

パーツキャッチャー

製品落下→←

この段階でプログラム的にパーツキャッチャーを閉じ自動的に次工程に進めますが、製品が大きすぎると、打痕、圧痕の原因になりますので人が拾います。

 

８工程

引き出し

←突っ切った端面に引き出しを寄せる←真っ直ぐ下ろし、素材を挟む

 

←チャックを開き必要な分引っ張る←真っ直ぐ上げ逃がす

 

以上でターニングセンター加工は終了し、自動で１工程より作業を再開します。

 

ベンチレース加工

１工程

ターニングセンタで加工した製品の突っ切り面を仕上げる。

写真右側の工具で端面を削り仕上げる→全長、面精度を図面の要求に仕上げる。

写真手前の工具で内径の面取りをする。

 

以上でこの製品は完成です。