CNC旋盤を使用し、アルミ Ａ５０５２のΦ５０丸棒バー材（１ｍ）を

部品の加工依頼をお待ちしております。

仕上がり寸法、外径φ４８、長さ６８、端面に２か所Ｍ３タップを切削加工します

完成品

「この仕様で加工できるか確認したい」「納期や価格について相談したい」など

まずはお気軽にお問い合わせください。 技術スタッフが図面や仕様をもとに、

最適な加工方法をご提案いたします。

直接の部品の加工依頼もお待ちしております。

株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、

多様な金属加工ニーズにお応えします

• 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
• 高品質: A5052アルミをはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
• 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します

さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください

お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ

 

当社は横浜市神奈川区にてNC旋盤やマシニングセンターなどの機械を駆使し、切削部品の加工を行っております

多岐にわたる業種との連携もありますので、見積もりやご相談にも積極的に対応させていただきます

外注加工先をお探しでしたら、ご相談ください

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ

今回はアルミＡ５０５２Φ５０の丸棒から加工します

丸棒はＡ５０５６、板はＡ５０５２が最近まで一般的でしたが、最近はＡ５０５２の丸棒からの旋盤加工の仕事も多くなりました

材料屋さんで入手出来れば良いのですが、最近はめっきりお客さんの要求納期が短くなり、少量で取り寄せになると（材料屋さんでの在庫なし）

送料も馬鹿にならなくなります。５６ではだめなのでしょうか？

一説によると関西方面では５２の丸棒は一般的？パナ〇ニック様、ト〇タ様等のご要求？

諸説有りますが、材料入手くらいの納期はほしいですね

アルミは特に柔らかい素材で加工しやすく思われがちですが

刃物の痛みは少ないものの、切粉（削り粉）がつながりやすく、からまり、からまった場合

表面のキズの様に見えてしまい結構加工者泣かせの材料です

切子がつながり製品を傷つけることをカッターマークと言い、加工者にとっては恥ずかしい傷です

切粉がつながって、製品、バイト等にからまったまま加工すると出来上がりの製品の表面ははガジガジの、ガサガサになりかねません

また、落下時の打痕、製品同士の擦り傷等、取り扱いも気を使います

 

CNC旋盤加工

１工程

端面、外径荒加工

規定の寸法を出しチャッキング

加工後の写真では表面が綺麗に見えますが結構スジが目立ちます。（良い具合に写真が綺麗に取れました）

回転に対し、送りが早いため、筋状の表面になります。

送りを早くすることにより切子の繋がりを最小限にします。

荒挽きバイトを寄せ荒加工加工後→拡大→

 

２工程

端面、Ｍ３用センタリング加工（Φ４１）ネジの下穴の位置出しを含め、深く加工するとネジの面取りまで加工出来ます。

中心穴用ドリルセンタリング加工

拡大→←Φ４１部分　センタリング加工と同工程でＭ３用の面取りまで加工します

拡大→←中心部分

 

３工程

中心穴用ドリル加工、内径の仕上がり寸法がΦ１５の為、ドリルはΦ１４．８を使用します。

片肉０．１、径で０．２しか仕上げ代を残せないため、気を使う工程になります。

切子がつながらないようにドリルを入れては出しの動作を細かく行う事で切子の繋がりを最小限にします。

拡大→加工後→

拡大→

 

４工程

Ｍ３用下穴ドリル加工（２．６５）今回はロールタップ（転造タップ）を使用しますので下穴は２．６５を使用します。

ロールタップは盛り上げタップとも呼ばれますが、ネジ加工時に切子が出ないのが最大の特徴です。

デメリットとしては下穴の寸法公差がとてもシビヤです。

拡大→

 

←加工後　拡大→

 

５工程

内径（Φ１５）加工

長さが６８有るので内径加工用の刃物はそれ以上に出さないと加工出来ません。

長く出すと普段とは違う問題が出ます。

単純に刃物がビビり、寸法や表面精度を悪くします。

そこで、内径加工用の刃物にビビり防止の為に超硬の板を内蔵した刃物が各社から発売されています。

値段は高級ですが、それ以上の価値が有ると思います。細い刃物に有効です。

拡大→

 

６工程

端面Ｍ３加工（ロールタップ）

ロールタップはネジ加工時に切子が出ないため、細い止まり穴のネジ加工に有効です。

ただし、出来上がりのネジ下の寸法等の管理が必要になります。

拡大→加工後→

 

７工程

溝バイト（突っ切り）を使用し、Φ３０加工

本来は、写真向かって左側から加工すれば早いのですが、形状的に右側にＭ３のタップがある為この様な加工をします

ＮＣ旋盤加工後、マシニングセンターでＭ３を加工するのですが、すべての機械にチャッキングの道具が必要になり

早く加工出来ても、治工具代、人件費がより多くかかる為、割高となってしまいます

どの機械を使用し、どの様な加工をするとお安く出来るか加工者の腕の見せ所です

→

Φ３０部分の加工後突っ切ります

 

パーツキャッチャー

製品落下→←

この段階でプログラム的にパーツキャッチャーを閉じ自動的に次工程に進めますが、製品が大きすぎると、打痕、圧痕の原因になりますので人が拾います

 

８工程

引き出し

←突っ切った端面に引き出しを寄せる←真っ直ぐ下ろし、素材を挟む

 

←チャックを開き必要な分引っ張る←真っ直ぐ上げ逃がす

 

道具を材料に近づける→材料を挟む→チャックオープン→必要寸法引っ張る→チャッククローズ→道具を逃す

以上でＣＮＣ旋盤加工は終了し、プログラムが最初に戻り１工程より加工を再開します

 

ベンチレース加工

１工程

ターニングセンタで加工した製品の突っ切り面を仕上げる

写真右側の工具で端面を削り仕上げる→全長、面精度を図面の要求に仕上げる

写真手前の工具で内径の面取りをする

 

以上でこの製品は完成です

 

NC旋盤加工品をご紹介します。

 

・鉄のSUM23快削鋼φ40丸棒バー材（1m）を使用し、NC旋盤加工後にベンチレースで端面を仕上げます。

仕上がり寸法は外径がΦ３８で内径がΦ３３深さ２３Φ１６の穴が貫通して全長は２６です

鉄 SUM23 Φ４０丸棒バー材 NC旋盤加工

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鉄 SS41Bのバー材を使用し両端同形状のCNC旋盤加工

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・アルミニウム A7075のΦ３２バー材をNC旋盤で加工した後、ベンチレースで仕上げます。

３２のバー材（１ｍ）を使用し、外径はΦ２８から３０に１段、内径は１５．３、全長は１７．３±０．１で仕上げます。

この様な形状は、ワッシャー、コマ、スペーサー等の呼び方が有り、弊社では最も得意とする形状です。

材質が変わっても得意です。例えばステンレス、鉄、真鍮などが挙げられます。

アルミ A7075 ＮＣ旋盤加工後ベンチレース仕上げ

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・特殊鋼 SCM440の黒皮Φ32丸棒バー材（1m）を使用し、NC旋盤で加工した後、ベンチレースでさらに加工を行います。

加工後は、お客様のもとで熱処理(焼き入れ)を施した後、研磨加工が行われます。

SCM440 黒皮Φ32丸棒 ＮＣ旋盤＋ベンチレース加工

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・鉄パイプ STK400一般構造用炭素鋼鋼管を使用し、PF2管用平行ねじをNC旋盤加工します。

外径６０．５、厚み３．２全長を８０に加工し、片側に長さ４０でPF2のおすねじを加工します。

鉄 STK400 Φ60.5t3.2に管用平行ねじをNC旋盤加工

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・ステンレスパイプ ＳＵＳ３０４の外径１８×厚み２の材料を使用し、ＮＣ旋盤加工後、ベンチレースを使用し仕上げ加工をします

仕上がり寸法は外径１７．５、内径１４．７、長さ４４．４で、両端に１５．８長さ１．５５の段を加工します

これだけ薄く長いとドリル加工が大変で、ちょうど良いサイズのパイプが有りましたが、今度はチャッキングが大変でした

ステンレス SUS304 シームレスパイプをＮＣ旋盤加工

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・鉄 ＳＵＭ２２０Φ３２磨き丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、ＣＮＣ旋盤加工後、ベンチレースで端面を仕上げ加工します

仕上がり寸法は外径Φ１９から鍔形状で３０まで、内径Φ１６公差＋０．０３～＋０．０６、鍔部分に２か所２．１の穴を開け、全長は７．８です

ＳＵＭ２２０ Φ３０ＣＮＣ旋盤加工

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・アルミ Ａ５０５６丸棒のアニール材(1m)を使用し、ＣＮＣ旋盤加工します

仕上がり寸法は最外径はＭ２５Ｐ０．５の雄ねじ、段Φ２２．５ｇ６、内径１９、全長３．４で端面に２か所Φ１深さ１の穴を開けます

アルミ Ａ５０５６ ＣＮＣ旋盤加工 Ｍ２５Ｐ０．５ カニ目

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・ステンレス ＳＵＳ３０４をＣＮＣ旋盤加工します。Φ２４ピーリング丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、

片側はＭ１２のねじ加工、反対側は１２六角に加工します。

ステンレス CNC旋盤 加工 Φ２２片側Ｍ１２片側１２六角 ＳＵＳ３０４

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・アルミをＮＣ旋盤加工します。使用する材料はＡ２０１７の

Φ７０丸棒のバー材（１ｍ）からNC旋盤を使用し、切削加工します

アルミ ＮＣ旋盤加工 Ａ２０１７Φ７０丸棒バー材

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・ＳＵＳ３０４ ステンレス丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、ＣＮＣ旋盤加工します

仕上がり寸法は、外径Φ２０、内径Φ１０公差０～＋０．１、長さ２９、外周４か所Φ５．５の穴を加工します

ＳＵＳ３０４ ステンレス ＣＮＣ旋盤加工 ４－Φ５．５横穴

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・鉄 SNCM439をNC旋盤加工します。黒皮Φ１８の丸棒バー材（１ｍ）を使用し

仕上がり寸法は最大外径Φ１６で段差でΦ１２．３付け根部分に研磨逃げ、長さ１７、内径８＋０．０５～＋０．１

内径の公差を出す仕事になります

ＳＮＣＭ４３９ NC旋盤加工 仕上がりΦ１６×Ｌ１７穴８ 黒皮Φ１８加工

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ＳＳ４００ ＣＮＣ旋盤加工 磨き材Φ１２長さ１３０を切削加工

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・鉄 ＳＳ４００をＮＣ旋盤加工します。対辺１７六角材を使用し、片側４５°の溶接開先加工

反対側はM16P2の長さ６５の雄ネジをNC旋盤を使用し、切削加工します

ＳＳ４００ NC旋盤加工 対辺１７六角材M16P2オスネジL55

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・アルミ Ａ５０５６の丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、CＮＣ旋盤加工します。Φ３０のアルミ材料を使用します

仕上がり寸法外径Φ２８中心穴Φ１５Ｈ７全長１８側面にＭ５雌ネジの加工をします

Ａ５０５６ アルミ材 CNC旋盤加工 Φ２８穴１５Ｈ７Ｌ１８側面Ｍ５

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・鉄パイプをCNC旋盤加工します。ＳＴＫＭ１３ＡΦ６５×ｔ１０を使用し

仕上がり寸法は、外径φ６１、内径４９．５、長さ７

端面のΦ５６部分に１２０°　3か所にM3貫通の製品を切削加工します

鉄パイプ CNC旋盤加工 ＳＴＫＭ１３Ａ Φ65×t10を使用

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・Ｓ４５Ｃの六角材を使用し、CNC旋盤加工します

①片面はめすねじ加工M8×P1.25深さ25

②反対面はおすねじ加工M8×P1.25長さ37です

おすねじは軸の為、長さで表現し、メスねじは穴の為、深さで表現する

おすめすねじともにJIS規格のゲージが有り、OK、NGの判定をする

Ｓ４５Ｃ CＮＣ旋盤加工 1９六角 長さ117 両端M8×P1.25雄雌ねじ

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・STKM１３A　ＳＳ４００　機械構造用炭素鋼鋼管（シームレス管）→パイプ材を使用しＣＮＣ旋盤を使用し、切削加工します

ＳＴＫＭ１３Ａ（適用規格　ＪＩＳ　Ｇ　３４４５）は中炭素鋼の鋼管でポピュラーな機械構造用炭素鋼の鋼管です

 

・アルミ Ａ５０５２のΦ５０丸棒バー材（１ｍ）を使用し

仕上がり寸法、外径φ４８、長さ６８、端面に２か所Ｍ３タップをCNC旋盤にて切削加工します

 

・ステンレスパイプ ＳＵＳ３０４の外径１８×厚み２.５の材料を使用し、

ＮＣ旋盤加工後、ベンチレースを使用し仕上げ加工をします

NC旋盤加工｜SUS304パイプ加工

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・ＣＮＣ旋盤を使用し、Ｃ３６０４Φ３６の真鍮丸棒を切削加工します４か所M3用のサラ穴を加工します

CNC旋盤加工 真鍮 C3604

CNC旋盤 真鍮C3604 丸棒 サラ穴加工

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・CNC旋盤加工を行います。C3604真鍮丸棒Φ36の材料を使用し

M10ピッチ0.75の外径ネジを切削加工します

先端には幅4さ3のスリ割を加工します

CNC旋盤加工｜極細目外径ネジ加工 C3604真鍮

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