アルミ NC旋盤＋マシニング加工 A5056丸棒Φ30×100L端面M5 Dカット2-M10
A5056アルミ丸棒材をCNC旋盤加工します。φ３２の材料を使用し、
CNC旋盤で、外径φ３０長さ１００端面中心M5加工、ベンチレースで端面仕上げ加工
マシニングセンターで幅２８Dカット側面２－M10の機械加工を行います。
NC旋盤加工とマシニング加工は、横浜市にある東北製作所にご相談ください。
アルミ NC旋盤＋マシニング加工
当社は横浜市にてNC旋盤加工やマシニングなどの機械を駆使し、切削部品の加工を行っております。
多岐にわたる業種との連携もありますので、直接の加工依頼、見積もりやご相談にも積極的に対応させていただきます。
「こんなことができるか？こんな価格で可能か？」にも挑戦いたします。
お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ。
今回の加工品を写真を使用し、工程を順を追って説明します。
ＣＮＣ旋盤加工
CNC旋盤加工１。外径及び端面荒加工
アルミ 荒加工用刃物
荒加工用の刃物を使用し、荒加工する。
チップは非鉄金属用の荒加工用
CNC旋盤加工２。外径及び端面仕上げ加工
アルミ 仕上加工用刃物
仕上げ加工用の刃物を使用し、外径及び端面仕上げ加工
CNC旋盤加工３。端面M5用のセンターリング及び面取り
アルミ センタ加工用刃物
端面M5用の面取りをする。
本来は鉄用の刃物ですが、削れなくなった刃物を研ぎ、非鉄用としています。
M5ネジが完成した時に面取りとバリ取りの為、径で５．３くらいの大きさにします。
CNC旋盤加工４。端面M5下穴ドリル加工
今回はロールタップ（盛り上げタップ）を使用する為４．６５のドリルを使用します。
ロールタップの下穴公差は厳しいですが、止まり穴にも最適できれいなネジ山が出来ます。
CNC旋盤加工５。M5タップ加工
今回はYAMAWAさんのロールタップ（盛り上げタップ）を使用します。
ロールタップは転造タップとも呼ばれ、切子が出ない為、
下穴の寸法さえしっかり出ればとても便利なタップです。
ただし、各社で若干下穴寸法の差が有るので注意が必要です。
CNC旋盤加工６。製品突っ切り
突っ切り用の刃物を使用し、突っ切る。
製品が長い為、落下まではさせず手でもぎれるまで溝を入れ手でもぎる
以上でCNC旋盤加工は終了
ベンチレース加工
チャック加工
この部品専用のチャックを制作する。
リピートが有れば儲かりますが、最近は単品が多く苦労します。
アルミ チャッキング
部品をチャッキング
アルミ ベンチレース加工
手前の刃物で端面を仕上げる。
今回は手でもぎりましたので、だぼう部分が大きいので、その部分を削り、端面を仕上げる。
A５０５６は削りやすく表面自体はきれいに仕上がりますが、
切子がつながり、部品に絡み傷を付けることが多いので、注意が必要です。
奥の刃物で面取り。
以上でベンチレース加工は終了です。
マシニング加工
マシニング表１工程ーチャッキング
旋盤加工でM5の加工側から寸法指示が出ますので、方向が決まります。
マシニング表２工程ーフェイスミルによるDカット
端面加工用刃物
フェイスミルにより、２８にDカット
マシニング表３工程ー面取り及びセンターリング
イワタツール社製のSPセンターを使用し、Dカット部分の面取りと
２－M10用のセンターリング
SPセンターは先端がダブルポイントになっている為、
先端でセンターリング、そのまま面取りを１本の刃物で加工出来ます。
マシニング表４工程ーM10ネジ下穴ドリル加工
M10加工の下穴の８．６ドリルを使用し、穴を開けます。
本来は８．５の下穴ですが、ポイントタップを使用しますので、公差を加味し、
８．６で下穴ドリル加工をします。
マシニング表５工程ーM10部分の面取り
SPセンターを使用し、M10部分の面取り
以上でマシニング表工程は終了
マシニング裏工程１ーチャッキング
Dカット部分を裏面にしてチャッキングする。
マシニング裏工程２ーM10部分の面取り
SPセンターを使用し、面取り
マシニング裏工程３ーM10タップ
M10の非鉄金属用のポイントタップを使用し、ねじを加工する。
ネジゲージでM10ネジが貫通している事をネジゲージで確認し、完成
以上でこの製品は完成です。
見積もり、ご相談お待ちしております。
A5056B １口メモ
・A5056Bはマグネシウムを加えている為、耐食性に優れ、切削加工により表面仕上がり、
陽極酸化処理性と、その染色性が良いので、多方面に応用される。
・主な用途はカメラ、通信機部品、ファスナー等です。
・アルミーマグネ系合金（５×××）は耐食性が良好で、熱処理によらず加工硬化によって強度が得られる。