A５０５６の５５丸棒をNC旋盤加工+マシニング加工+ベンチレースを使用し、切削加工します。

NC旋盤加工とマシニング加工は、横浜市にある東北製作所にご相談ください。

１.NC旋盤で１次加工、

２.ベンチレースで端面仕上げ加工、

３.マシニングでエンドミル加工、タップ及び穴加工の順番になります。

私たちの会社は、神奈川県横浜市にてNC旋盤やマシニングなどの機械を駆使し、切削部品の加工を行っています。

多岐にわたる業種との連携がありますので、見積もりやご相談にも積極的に対応させていただきます。

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ。

アルミの材料は大まかに板材と丸棒材に分かれます。

Ａ５０５６Ｂはマグネシウムを加えているため、耐食性に優れ、切削加工により

表面仕上がり、陽極酸化処理性と、その染色性が良いので、多方面に応用される。

 

今回の加工品について、写真を用いて工程を順番に解説します。

A5056バー材NC旋盤加工＋ベンチレースで端面を仕上げ＋マシニング加工

お見積り依頼お待ちしています。

１，ＮＣ旋盤加工

１工程、端面及び外径荒挽き加工

端面と、外径を荒挽き工具にて加工する。（仕上げ代を残す）

チャックを回転させ、刃物を上から下に動かせば端面を加工し、

右から左に動かすと外径が加工出来ます。

　加工後→

 

２工程、中心穴あけ用のセンターリング加工

センターリング加工

センターリング加工は、もみ付け、センター加工等様々な呼び方が有りますが、

次工程のドリル加工の案内（ドリルの位置決め）の為の工程です。

この工程によりドリルの加工位置、曲がりが防げます。

　加工後→

１つ前の加工跡が残っている為分かりにくいですが

中心部分に小さくセンタードリルでの切削痕が有ります。

 

３工程、ドリル穴あけ加工

ドリル加工

今回は仕上がりがΦ２２．４の為Φ２０のドリルを使用します。

弊社で各サイズがそろっているテーパーシャンクドリルを使用します。ごくごく平凡で一般的なドリルです。

プログラムの切削速度を調整することで、アルミ、真鍮等の非鉄金属から、

鉄や、ステンレス等の金属加工も出来ます。

　加工後→

 

４工程、内径荒加工

内径粗挽き　内径加工は外径加工と違い、切粉のつながりを気にして切削条件を決めます。

切粉が長くつながり、内径バイトにからまると、スリキズさらには巻き付いた切粉で削れてしまいます。

切り込み量、切削速度を最適にし、切粉が絡まないようにします。

特にアルミニウムのＡ５０００径は切子がつながり、絡みやすいです。

 

　加工後→　　拡大→

 

５工程、外形及び端面の仕上げ加工

外径、端面仕上げ加工(非鉄金属用チップ使用）

外形と端面は同じ刃物を使用するためほぼ同一工程になります。

外径は一定の回転で加工しますが、端面は径が小さくなるほど回転数を早くしないといけません

これが、NC旋盤の大きな特徴の周速一定制御です。

　加工後→

写真では分かりにくいが、寸法及び表面精度(表面粗さ)が向上し、図面寸法を出します。。

 

６工程、突っ切り加工

外径溝加工　溝バイトを使用し、製品を突っ切り落とします。

裏面を次工程で仕上げるため、０．２ｍｍ程度仕上げ代を付けます。

　加工後→　製品をパーツキャッチャー(製品を受ける枠)

 

７工程、専用の工具で素材をつかみ、引っ張ります。

素材を挟み込み、既定の寸法まで引っ張る

　素材のそばまで近づける

　下に下げ挟み込む

　チャックを開き１２ｍｍ引っ張る

　チャックを閉じる

文字にすると、材料を挟む→チャックオープン→必要寸法引っ張る→チャッククローズ→道具を逃す

という工程になります。

以上でNC旋盤の工程は終了です。このままプログラムが１工程目に戻り２個目の加工入ります。

２．マシニング加工

１工程、チャッキング

NC旋盤加工及びベンチレースでの仕上げ加工終了後、ベンチレースでのブランクチャックを利用し、

マシニング加工を始めます。

単純にチャッキングといっても、把握の仕方によってキズ、変形の原因になる為

各工場で気を遣う分野です。

 

２工程、荒加工

ラフィングエンドミルを使用し、幅３４の荒加工

ラフィングエンドミルはエンドミルの一種で、切粉を小さく分断しながら切削を行う工具です。側面の切れ刃に凸凹が有り、フラットエンドミルより切り込みを大きく取れ主に荒加工用に使用します。

　工具

端面は綺麗ですが、側面はラフィングエンドミルの凸凹がそのまま残る

　

３工程、仕上げ加工

仕上げ用のエンドミルを使用し、幅３４の仕上げ加工

仕上げ用のエンドミルは、一般的な非鉄金属用の超硬エンドミルを使用します。

　工具

 

 

端面も側面もきれいに仕上がり、図面寸法も出します。

４工程、センター加工

センターリング及び面取り

工具はいわたツール様のSPセンター（外径６）を使用します。

　刃物

　←センターリング、面取り加工後

 

５工程、外周面取り

∮５２部分の面取り

工具はいわたツール様のSPセンター（外径３）を使用します。加工形状によりどうしても刃物が入りきらない形状が有り、その形状の１つです。エンドミルの側面が有り、外径部分の角まで刃物が入りません。

出来る限り刃物を入れ、残りの部分はヤスリにて仕上げます。

　←上記刃物６の工具より細いため側面のギリギリまで刃物が入れられます。　←加工後拡大

 

６工程、ネスネジ用　下穴加工

２－Ｍ４メスネジ下穴加工（２－とは２か所という意味です)、Ｍ４×Ｐ０．７の下穴はΦ３．３のドリルを使用します。

　←工具

　←３.３ドリル加工後

 

７工程、ドリル穴あけ加工

２－Φ５穴あけ加工、Φ５のドリルを使用します。

Φ５の穴を２か所開ける場合、同じ表現としてキリと表示する場合が有ります。

例：２－５キリ

←工具

 

８工程、穴あけ加工部分の面取り加工

穴面取り加工

Φ５の穴加工後のバリの除去、Ｍ４タップの為の面取り

←工具

以上でマシニング加工の表面の加工は終了です。

 

９工程、裏面の面取り加工

裏面面取り加工

裏面は幅３４のＨカット部分をバイスで固定し、各穴の（Φ５、Ｍ４）面取りをします。

面取り終了

 

１０工程、Ｍ４タップ加工

Ｍ４タップを使用し、加工します。

今回は貫通のメスネジ加工のため、ポイントタップ(先端方向に切子が出る）

を使用します。

今回はＹＡＭＡＷＡ様の非鉄金属用のポイントタップを使用します。

（ポインタップは奥に切粉が進むため、貫通穴に適しています。）

以上で製品完成です。

見積もり、ご相談お待ちしております。