A5056 NC旋盤加工 マシニング加工
Ａ５０５６ ∮２４の丸棒からNC旋盤加工後
マシニング加工します。
完成品
NC旋盤加工
旋盤１工程.端面、外径荒加工
規定の寸法を出しチャッキング
端面加工と、外径加工は同じ工具を使用するため、
工程は同一になります。
下の写真の工具を上から下に動かせば端面を加工し、
右から左に動かせば外径を加工します。
NC旋盤はプログラムで動くため、汎用旋盤に比べると複雑な形状が簡単に出来ます。
荒挽きバイトを寄せ荒加工 
端面、外径加工後→
旋盤２工程.外径溝入れ
溝の役割としては
Oリング、Eリングなどの部品を使用する場合の溝→JISにて規格が有ります。
また、刃物の先端はノーズRと言われる丸みが有る為、その部分を除去する為の溝が有ります。
今回は先端部分(溝の右側)が公差が厳しい為後者の溝ではないかな？と思います。
でも、作業者は勝手な判断をせず、図面に忠実に加工をします。
溝加工後→
旋盤３工程.仕上げ加工
荒加工で説明しましたが、外形と端面は同じ刃物で加工するため
仕上げも同一工程となります。
何らかの意図を持って別々にする場合も有ります。
先端部分（溝の右側）を仕上げバイトで外径（∮１２e８－０．０５９〜－０．０３２）
及び端面を仕上げます。
旋盤４工程.突っ切り加工
ここまで加工した物を材料から突っ切ります。
材料の外径から中心まで加工すれば突っ切れます。
突っ切り後→
旋盤５工程.引き出し（素材引っ張り出し）
専用の工具で素材を挟み込み、製品の寸法まで引き出す。
挟み込み→
引っ張り出し→
以上でNC旋盤の加工は終了です。この後旋盤の１工程目に戻り２個めの加工が始まります。
ベンチレース加工(卓上旋盤)
段の細い部分が∮１２の為、ベンチレースに∮１２のチャックを取り付け、突っ切り面の仕上げを行う。
右側の突っ切りバイトで突っ切り時の残りを加工する
下の左側の状態にチャッキングし、足でペダルを踏むと回転する
刃物を寄せて加工
手前側のバイトで端面仕上げ
→
ベンチレース加工終了。
マシニング加工（MC加工)
１工程。エンドミルで荒加工
エンドミルにて四角１８と幅９の溝を加工します。
ベンチレースのコレットチャックを使用できる道具にてチャッキングし、加工します。
マシニング加工の場合は特にこのチャッキングに気を使います。
様々な治具と工夫を要します。
チャッキング 
チャッキング拡大→
エンドミル 
エンドミルを寄せる
←荒加工終了。
２工程。センタリング及び面取り
４すみ４か所にＭ２のメスネジを加工するため、基準となる位置決めをする。ねじの大きさにあった面取りまで。
刃物
加工後
３工程。Ｍ２メスネジ用下穴加工
Ｍ３用下穴ドリル加工（∮１．７）今回は通り穴（貫通穴）に適したポイントタップを使用しますので下穴は∮１．７を使用します。
←ドリル 加工後→
拡大→
４工程。裏側面取り加工
四角１８部分は厚みが２ｍｍしか無い為裏側の面取りもこのまま実施します。
工具→
加工の結果は写真で取れませんが上の工具で裏の面取りを行います。
ちなみに工具は ノガ・ジャパン様の裏座ぐりミニチャンファーです。
５工程。Ｍ２タップ加工（ポイントタップ）
←工具 完成→
拡大→
以上で片側のマシニング加工は終了、スクロールチャックをゆるめ、製品を取る。
四角部分をバイスでチャッキング
→強く締め付けると圧痕、変形、ゆがみ等ができ、
弱く締め付けると製品が外れてしまう為(加工の力の方が強い)、微妙な強さでチャッキングします。
６工程。Ｍ２の面取り
先に加工したＭ２の面取り
本来は次工程のセンターリング加工も同じ工具で実施したいが、
加工部分に４ｍｍの工具が入らないため、別工程とする。
６工程。NC旋盤で加工した∮１２部分に２－Ｍ３深さ４を加工するための
センターリング加工
センター加工(２－Ｍ３加工）
←∮４リーディングドリル 加工後→
７工程。ドリル加工
Ｍ３メスネジ加工の下穴としてドリル加工(下穴∮２．７５）
今回はロールタップ(転造タップ)を使用するため通常のネジ加工の計算式の下穴ではありません。
ポイント、スパイラルタップ→Ｍ３Ｐ０．５の場合
３－０．５＝２．５→２．５ｍｍのドリルを使用。
ロールタップ→各社対応のドリルを使用
８工程。タップ加工(Ｍ３ロールタップ）
タップ加工(Ｍ３ロールタップ）
今回はＹＡＭＡＷＡ様のロールタップを使用します。
以上で完成です。