A5056アルミのNC旋盤＋マシニング加工事例

A5056アルミ（Φ24丸棒）を使用し、NC旋盤・ベンチレース・マシニングの三工程を一貫して行った加工事例です。

A5056は切削性が良い一方で、端面の仕上がりやバリ処理に注意が必要な材料です。

当社では、NC旋盤加工後にベンチレースで端面を仕上げ、

マシニングで追加形状を加工することで、安定した寸法精度と外観品質を実現しています。

小ロットから量産まで対応可能です。 A5056の加工でお困りの方はお気軽にご相談ください。

「東北製作所ではNC旋盤・マシニング加工に加え、ベンチレースによる仕上げで高品質な切削を提供します。

図面や素材に関するお悩みも、技術スタッフが丁寧にサポートいたします。」

アルミ A５０５６のΦ２４丸棒のバー材（１ｍ）を使用し

NC旋盤加工＋ベンチレース加工＋マシニング加工で切削加工します

部品の加工依頼をお待ちしております。

完成品

「この仕様で加工できるか確認したい」「納期や価格について相談したい」など

まずはお気軽にお問い合わせください。 技術スタッフが図面や仕様をもとに、

最適な加工方法をご提案いたします。

直接の部品の加工依頼もお待ちしております。

株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、

多様な金属加工ニーズにお応えします

• 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
• 高品質: C3604黄銅をはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
• 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します

さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください

お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ

 

私たちの会社は、神奈川県横浜市にてNC旋盤やマシニングなどの機械を駆使し、切削部品の加工を行っています

多様な業界との連携がありますので、見積もりやご相談にも対応させていただきます

外注加工先をお探しでしたら、ご相談ください

どのような加工が可能か、どのような価格で提供できるかにもチャレンジいたします

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ

今回の加工品について、写真を用いて工程を順番に説明します

A5056Φ２４のバー材をＮＣ旋盤加工後ベンチレースで端面を仕上げ、マシニング加工します

皆様見積もりご相談お待ちしています。（無料）

 

NC旋盤加工

旋盤１工程.端面、外径荒加工

規定の寸法を出しチャッキング

端面加工と、外径の荒加工は同じ刃物を使用するため、

工程は同一になります。

下の写真の工具を、材料を回転させた後、刃物を上から下に動かせば端面を加工し、

右から左に動かせば外径を加工します。

外径も一気にこの形状まで削るのではなく３ｍｍくらいで何度かに分けこの形状まで加工します。

NC旋盤はプログラムで動くため、汎用旋盤に比べると複雑な形状が簡単に出来ます。

       荒挽きバイトを寄せ荒加工    端面、外径加工後→

 

旋盤２工程.外径溝入れ

幅１ｍｍの溝を加工します。

溝の役割としては

Oリング、Eリングなどの部品を使用する場合の溝→JISにて規格が有ります。

また、刃物の先端はノーズRと言われる丸みが有る為、その部分を除去する為の溝が有ります。

今回は先端部分(溝の右側)が公差が厳しい為後者の溝ではないかな？と思います。

何か穴に入れ端面がピッタリ付くために溝を入れる。

でも、作業者は勝手な判断をせず、図面に忠実に加工をします。

溝加工後→

 

旋盤３工程.仕上げ加工

荒加工で説明しましたが、外形と端面は同じ刃物で加工するため

仕上げも同一工程となります。

何らかの意図を持って別々にする場合も有ります。

先端部分（溝の右側）を仕上げバイトで外径（Φ１２e８＝１２－０．０５９〜－０．０３２）

及び端面を仕上げます。

このe8もJISのはめあいで規格が有ります。

ただ、図面に書いてくれれば良いのになとも思います。

作業者がJISの本を開き、規格を見てメモに記入する。間違いの元だと思われます。

 

旋盤４工程.突っ切り加工

ここまで加工した物を材料から突っ切ります。

材料の外径から中心まで加工すれば突っ切れます。

ただし、切削のスピードが速いとどこかに飛んでいき、遅いと時間がかかる、ちょうど良い条件出しが必要です。

突っ切り後→

 

旋盤５工程.引き出し（素材引っ張り出し）

専用の工具で素材を挟み込み、製品の寸法まで引き出す。

挟み込み→引っ張り出し→

 

道具が材料を挟む→チャックオープン→必要寸法引っ張る→チャッククローズ→道具を逃す

以上でNC旋盤の加工は終了です。この後プログラムが１工程目に戻り２個目の加工が始まります。

 

 

ベンチレース加工(卓上旋盤)

段の細い部分がΦ１２の為、ベンチレースにΦ１２のチャックを取り付け、突っ切り面の仕上げを行う。

 

右側の突っ切りバイトで突っ切り時の残りを加工する

下の左側の状態にチャッキングし、足でペダルを踏むと回転する

刃物を寄せて加工

手前側のバイトで端面仕上げ

→

以上でベンチレース加工は終了です。完成品を外し、次のNC旋盤加工終了品をチャッキングし２個目の加工に入ります。

ベンチレースは刃物も自分でグラインダーで研いで刃物にし、位置出しも自分でセットします。

熟練の作業が必要となります。

なので中々ベンチレースでの仕上げを行う加工業者様は減って来ていると思われます。

ベンチレースを使用すれば安く良い製品が出来ると信じています。

 

 

マシニング加工（MC加工)

１工程。エンドミルで荒加工

エンドミルにて四角１８と幅９の溝を加工します。

ベンチレースのコレットチャックを使用できる道具にてチャッキングし、加工します。

マシニング加工の場合は特にこのチャッキングに気を使います。

チャッキングの力が弱いと製品が飛び出したり、強いとチャッキングのキズが出来たり

様々な治具と工夫を要します。

チャッキング　チャッキング拡大→

　エンドミル　　　エンドミルを寄せる　　

　←荒加工終了。

NC旋盤同様にマシニングもプログラムで動くため、プログラム作りが重要です。

 

２工程。センタリング及び面取り

４すみ４か所にＭ２のメスネジを加工するため、基準となる位置決めをする。ねじの大きさにあった面取りまで。

刃物加工後

 

３工程。Ｍ２メスネジ用下穴加工

Ｍ３用下穴ドリル加工（Φ１．７）今回は通り穴（貫通穴）に適したポイントタップを使用しますので下穴はΦ１．７のドリルを使用します。

←ドリル　加工後→　　　拡大→

 

４工程。裏側面取り加工

四角１８部分は厚みが２ｍｍしか無い為裏側の面取りもこのまま実施します。

工具→

加工の結果は写真で取れませんが上の工具で裏の面取りを行います。

ちなみに工具は　ノガ・ジャパン様の裏座ぐりミニチャンファーです。

 

５工程。Ｍ２タップ加工（ポイントタップ）

　←工具　完成→拡大→

以上で片側のマシニング加工は終了、スクロールチャックをゆるめ、製品を取る。

 

四角部分をバイスでチャッキング

→強く締め付けると圧痕、変形、ゆがみ等ができ、

弱く締め付けると製品が外れてしまう為(加工の力の方が強い)、微妙な強さでチャッキングします。

６工程。Ｍ２の面取り

先に加工したＭ２の面取り

Φ３の面取り用の刃物を使用し、M2部分の面取り加工をする。

本来は次工程M3のセンターリング加工も同じ工具で実施したいが、

加工部分に４ｍｍの工具が入らないため、別の刃物を使用し、別工程とする。

 

 

６工程。NC旋盤で加工したΦ１２部分に２－Ｍ３深さ４を加工するための

　　　　センターリング加工

センター加工(２－Ｍ３加工）

M3の面取りを含め、その大きさになる深さまで加工する。

←Φ４センタリングドリル　加工後→

 

７工程。ドリル加工

Ｍ３メスネジ加工の下穴としてドリル加工(下穴２．７５）

今回はロールタップ(転造タップ)を使用するため通常のネジ加工の計算式の下穴ではありません。

ポイント、スパイラルタップ→Ｍ３Ｐ０．５の場合

３－０．５＝２．５→２．５ｍｍのドリルを使用。

ロールタップ→各社対応のドリルを使用

←工具（Φ２．７５ドリル）加工後→

 

８工程。タップ加工(Ｍ３ロールタップ）

タップ加工(Ｍ３ロールタップ）

今回はＹＡＭＡＷＡ様の非鉄金属用のロールタップを使用します。

ロールタップは盛り上げタップとの呼ばれ、加工時に切子が出ません。細い止まり穴のネジの加工にとても有効です。

ただし、下穴の加工寸法がとてもシビヤなため、下穴の管理も重要になります。

 

←工具（Ｍ３タップ）加工後→

 

以上でマシニング加工は終了です。

以上で製品は完成です。

見積もり、ご相談お待ちしています。もちろん無料です

 

NC旋盤とは数値制御（Numerical Control）の略で、数値制御装置を搭載した旋盤の事で

プログラムに基づいて切削加工出来る旋盤です。この様な旋盤を使用し加工する事をNC旋盤加工と言います

数値制御装置を搭載していない旋盤を、汎用旋盤と言います

 

 

NC旋盤加工+マシニング加工品を紹介します

・ＳＵＳ３０４ステンレスのφ２８丸棒ピーリングのバー材（１ｍ）を使用し、

ＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ、

マシニングを使用し、エンドミルにより長穴加工します。

仕上がり寸法はΦ２６、長さは１１、長穴は幅１０長さ１３（２－Ｒ５＋長さ３です)

ステン SUS304 丸棒 ＮＣ旋盤加工後長穴マシニング加工

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・Φ４０の快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

形状は外径40、長さ22、幅26Hカット、4-M4、中心にM14P1のめすねじを加工します

快削リン青銅(C5441) ＮＣ旋盤＋マシニング切削加工

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・ステンレス SUS304φ２２丸棒のバー材を使用し、ＮＣ旋盤にてφ２０長さ１９を加工後

マシニングセンターにてPT１／４の管用テーパーねじとM5ねじとHカットを切削加工します

ステン SUS304 φ２２丸棒バー材 ＮＣ旋盤加工＋マシニング加工

↑リンク

 

・Ａ５０５６ φ２０アルミ丸棒を使用し、NC旋盤加工後マシニングでＭ６ヘリサートタップ加工をする

図面の要求で下穴貫通不可の為、ヘリサートタップ加工はマシニングセンターで実施する。インサートコイル用ネジとも呼ばれています

A5056 ｱﾙﾐ丸棒 NC旋盤+ﾏｼﾆﾝｸﾞ加工 M6ﾍﾘｻｰﾄﾀｯﾌﾟ

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・ステン ＳＵＳ３０４Φ３０ピーリング材を使用し、Φ２０深さ１３をＮＣ旋盤加工後

マシニングにて中心にＭ１２Ｐ１．７５の貫通ねじをタップ加工します

 

・ステン ＳＵＳ３０４ Φ３０ピーリング材を使用し、ＮＣ旋盤後

マシニングにて中心にΦ２０深さ１３ザグリ加工、Ｍ１２Ｐ１．７５深さ３７をタップ加工します

 

・ＳＵＳ３０４ステンレスの丸棒ピーリングのバー材（１ｍ）を使用し、ＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ

マシニングを使用し、エンドミルにより長穴加工します

仕上がり寸法はΦ２０、長さは６、長穴は幅１０長さ１５（２－Ｒ５＋長さ５です)

ＳＵＳ３０３ NC旋盤加工＋ベンチレース加工＋マシニング加工

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・鉄 ＳＳ４００をマシニングで穴あけ後NC旋盤加工します

Φ３４磨き材を長さ１７５をマシニングで中心Φ８貫通穴加工後、NC旋盤旋盤で両端、切削加工します

板金屋さんからの注文で、かなり昔からの製品です。材料の値上げにも対応して頂けるため有難いです

ＳＳ４００ マシニング 穴開け後 NC旋盤加工

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・Ａ７０７５アルミ丸棒のバー材（１ｍ）をNC旋盤と、マシニングでフランジナットM6を切削加工する

Φ１５丸棒を使用し加工します。フランジナットはＪＩＳ規格で寸法等が規定されており、そのままの寸法を加工します

Ａ７０７５ NC旋盤加工後マシニング加工 フランジナットM6を切削加工する Φ15を使用

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・A5056アルミ丸棒材をCNC旋盤加工します。φ３２の材料を使用し

CNC旋盤で、外径φ３０長さ１００端面中心M5加工、ベンチレースで端面仕上げ加工

マシニングセンターで幅２８Dカット側面２－M10の機械加工を行います

アルミ NC旋盤＋マシニング加工 A5056丸棒Φ30×100L端面M5 Dカット2-M10

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・鉄 ＳＳ４００ NC旋盤加工後マシニング加工します。使用する材料は黒皮Φ５５のアニール材です（熱処理材）

ＳＳ４００の黒皮Φ５５×１０００のアニール材を支給して頂きNC旋盤加工後、マシニングセンターによるフライス加工の切削加工をします

ＳＳ４００ NC旋盤加工＋マシニング加工　アニール材　黒皮Φ５５を使用

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・鉄 SS400のΦ５５の材料を使用し、Φ５５×長さ１０のNC旋盤加工後

幅１７×長さ２９の長穴をマシニングを使用し、切削加工をします

SS400　Φ55×L10旋盤加工に幅10長さ29の長穴マシニング加工

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・Φ２６のC5441快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

NC旋盤＋マシニング加工｜C5441快削リン青銅切削加工