A7075　Φ１５を使用し、NC旋盤加工後、マシニング加工でフランジナットM6を切削加工する。

加工工程と写真を掲載し、順を追って説明します。

 

１．NC旋盤加工（チャック制作）

チャックを加工し、材料をチャッキングする。

 

２．NC旋盤加工（端面，外径荒加工）

荒引バイトを使用し、端面と、外径を荒加工する。

 

３．NC旋盤加工（M6下穴ドリル加工）

５．０５のドリルを使用し、M6下穴加。

今回はポイントタップを使用し、M6のネジを加工するため、規格の穴あけ。

 

４．NC旋盤加工（M6面取り加工）

面取りバイトを使用し、M6下穴にM6用の面取り、Φ６．２くらいの面取りをする。

 

５．NC旋盤加工（六角部分荒加工）

溝入れバイトを使用し、六角部分の荒取り、マシニング加工での負担を減らします。

 

６．NC旋盤加工（端面，外径仕上げ加工）

仕上げバイトを使用し、端面，外径の仕上げ加工。

この工程により、長さ，外径の寸法並びに面精度（きれいさ）が決まります。

 

７．NC旋盤加工（突っ切り加工）

突っ切りバイトを使用し、突っ切る（品物を素材から切り離す）

品物はパーツキャッチャーに落下する（切り離し時落下する製品を受け止める）

 

８．NC旋盤加工（材料出し工程）

専用の工具で

素材を挟む→チャックオープン→必要分素材を出す→チャッククローズ→工具逃げる

以上でNC旋盤加工は終了、プログラムが先頭に戻り、新たに加工が始まる

 

９．マシニング加工（チャック加工）

NC旋盤で加工した品物をチャッキングする為、チャックを作る

フランジ部分をチャッキングする為、＋０．０２位の公差で加工する。

 

１０．マシニング加工（ラフィングエンドミル荒加工）

ラフィングエンドミルを使用し、六角部分の荒加工

角部をR加工しておくと、バリが出にくいです。

 

１１．マシニング加工（エンドミル端面仕上げ）

端面の仕上げ加工

六角の幅が１０の為、１２エンドミルを使用し、１回で仕上げる

NC旋盤加工に仕上げ代０．２ぐらいを付けておいて

その分をエンドミルで仕上げる

長さ、端面の面精度を仕上げる

 

１２．マシニング加工（６０°面取り）

六角の面取りは六辺の沿ってC面取り、もしくは６０°の面取りです。

そのため、マシニングでの面取りは、先端１２０°の刃物を使用し、面取りをします。

 

１３．マシニング加工（中心面取り）

先端９０°の面取り用バイトを使用し、

中心にM6用の面取り

 

１４．マシニング加工（M6タップ）

M6タップによる雌ネジ加工

以上でマシニング加工終了、完成品を取り外し、NC旋盤加工品を取り付け加工開始

以上でA7075フランジ付きM6ナットのNC旋盤加工＋マシニング加工終了

皆様お気軽に、お試し感覚でもお見積りお待ちしています。

弊社で加工できなくても、お困り事ご相談に乗ります。