GOAφ16の黒皮材丸棒バー材を使用し、

外径φ12.3・内径φ7.7・全長6.6の小径部品をNC旋盤で加工した事例をご紹介します。

黒皮材はスケールが残っているため、切削抵抗が高く、工具摩耗や寸法精度への影響が出やすい素材です。

本事例では、GOA材の特性を考慮しながら、外径・内径ともに高精度を確保するための最適な工程設計を行いました。

特に今回のような

• 外径φ12.3の細径加工
• 内径φ7.7の管理が必要な加工
• 全長6.6の短尺ワークによる把握の難しさ といった条件では、
• 加工条件の最適化が品質を大きく左右します。

当社では、黒皮材特有の硬さや表面状態に対応するため、

• 切削条件の微調整
• 工具摩耗を抑える工具選定
• ワークの変形を抑えるチャッキング方法 を組み合わせ、安定した寸法精度と仕上がりを実現しています。

GOA材の黒皮材は用途によって要求精度が大きく変わるため、

小ロット・試作・特注品にも柔軟に対応しています。

「この寸法は加工できる？」「黒皮材のまま加工してほしい」などのご相談も歓迎です。

GOA材や黒皮材のNC旋盤加工でお困りの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

GOA黒皮材を、NC旋盤及びベンチレースを使用し切削加工を実施します。ＧＯＡとは大同特殊鋼様規格の材料です

φ１６の黒皮材を使用し、仕上がり寸法、外径Φ１２．３　内径Φ７．７　全長６．６に加工します

完成品

 

部品の加工依頼をお待ちしております。

株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、

多様な金属加工ニーズにお応えします

• 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
• 高品質: GOA黒皮丸棒をはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
• 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します

さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください

お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ

 

弊社は横浜市にてNC旋盤およびマシニングを中心に切削加工を行う部品加工業者です

皆様のご要望にお応えできるよう、多岐にわたる業種との連携もございますので

見積もりに関するご相談をお待ちしております。どのような要望にも対応します。「これができるか？」「この価格でできるか？」にも挑戦いたします

外注加工先でお悩みでしたら、ぜひご相談いただければと思います

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ

なぜこのように中途半端のサイズかと言うと

切削加工後にお客様で熱処理→研磨の工程を実施するため研磨代を付けた仕上がり寸法になります

今回の様な部品製作をNC旋盤加工、CNC旋盤加工、金属加工、金属機械加工といろいろな呼び方をします

また、非鉄金属の場合は、同じくNC旋盤加工、CNC旋盤加工、非鉄金属加工非鉄金属機械加工と呼んだりもします

某、東京？芝浦？方面の会社様の仕事です

 

今回の加工品を写真を使用し、工程を順を追って説明します

 

ＮＣ旋盤加工

 

今回使用する工具(刃物)は

１．外径、端面荒加工用刃物

 

２．外径、端面用仕上げ加工用刃物

 

３．センターリング加工用刃物

 

４．ドリル

 

５．内径、荒加工、仕上げ加工用刃物

 

以上5本と、専用の材料を引き出す治具を合わせて6本です。

ワッシャー、カラー、スペーサー等、外形を加工し、穴を開け内径を加工する場合は大体この6本となります。

ここで、問題になるのは内径加工です。なぜ内径加工は荒加工と仕上げ加工を1本の刃物で行うかと言うと、

内径加工用の刃物は、太さがキーになります。

今回は内径の仕上がりがφ７．７のため、φ５の内径加工用の刃物を使用します。

刃物が細い為、必然的にバリバリ削る事は出来ません。このサイズの刃物のチップは

ある程度削れ、仕上げも可能というバランスの良いチップを使用するため、荒，仕上げ加工に対応します。

 

NC旋盤加工１工程

素材を既定の長さにチャッキングし、外形、端面荒加工

 

NC旋盤加工２工程

センターリング加工→ドリル加工の前工程として取っ掛かりを付ける。

ドリルは曲がっても穴を開けてしまうほど、硬そうに見えてじつは　しなやかです。

 

NC旋盤加工３工程

ドリル加工→今回は仕上がりが７．７の為７．５のテーパーシャンクドリルを使用します。

内径の仕上げ加工にも負担が掛からないようギリギリを狙います。

センターリング加工をしておくと中心にドリルが入ってくれます。

 

NC旋盤加工４工程

内径加工→研磨後の寸法を加味し、入口の面取りも研磨代分大きくします。

仕上がりC1→C1.15で加工

 

NC旋盤加工５工程

外形、端面仕上げ加工

ここまでで外径φ１２．３、内径φ７．７は完成

 

NC旋盤加工６工程

外形溝入れバイトで突っ切り→反対側も面取り

反対側を面取りしておくと、次工程で１工程省略できます。

面取り後そのまま溝を入れて行くと、φ７．５辺りで製品は落下

パーツキャッチャーでキャッチ

 

NC旋盤加工７工程

チャックオープン→治具で引っ張る→チャッククローズ

プログラムが最初に戻り、１工程から加工開始。

 

以上でNC旋盤加工は終了

見積もり、ご相談お待ちしています

 

ベンチレース加工

・ベンチレースのチャックはコレットチャックで専用に削って製作すれば、繰り返し精度も良く芯も出しやすいです

（振れ、平行、直角度）よって、仕上げには向くチャックです。これくらいの厚みの製品だと、油圧で潰れる

・弊社NC旋盤は油圧のスクロールチャックで、がっちりチャック出来バリバリ削れますが、チャック時の精度は良くないです。チャックし直し時の（振れ、平行、直角度）

製品をチャックし、手前のカンナ台で内径面取り、C1.15カンナ台を４５°に傾けることでC＝４５°を出す

右側の刃物で端面を削る。全長６．６を出す

以上で全ての加工終了

 

見積もりお問い合わせお待ちしています

 

 

GOA一口メモ

GOAは大同特殊鋼株式会社様の特殊工具鋼です

特徴は

①真空脱ガス精錬を施していますので、品質が安定しています

②特殊元素の添加によってJIS　SKS3に比し焼入れ性が大きいので比較的大寸法でもムラなく高硬度が得られます

③合金成分の適正配合によって、微細なタングステン、クロムカーバイトが均一に分布し、耐摩耗性が優れております

④球状化焼きなましを施しておりますので、被削性は良好で安定しています

GOAとは、炭素工具鋼の一種で、日本工業規格（JIS)では、SKS3と規定されています

冷間鍛造用の工具鋼として使用されることが多い。耐摩耗性や高度が高いことが特徴です

GOAは熱処理によって硬化するため、加工性が悪く、切削加工には向かない場合が有ります

 

NC旋盤加工品をご紹介します。

 

・鉄のSUM23快削鋼φ40丸棒バー材（1m）を使用し、NC旋盤加工後にベンチレースで端面を仕上げます。

仕上がり寸法は外径がΦ３８で内径がΦ３３深さ２３Φ１６の穴が貫通して全長は２６です

鉄 SUM23 Φ４０丸棒バー材 NC旋盤加工

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鉄 SS41Bのバー材を使用し両端同形状のCNC旋盤加工

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・アルミニウム A7075のΦ３２バー材をNC旋盤で加工した後、ベンチレースで仕上げます。

３２のバー材（１ｍ）を使用し、外径はΦ２８から３０に１段、内径は１５．３、全長は１７．３±０．１で仕上げます。

この様な形状は、ワッシャー、コマ、スペーサー等の呼び方が有り、弊社では最も得意とする形状です。

材質が変わっても得意です。例えばステンレス、鉄、真鍮などが挙げられます。

アルミ A7075 ＮＣ旋盤加工後ベンチレース仕上げ

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・特殊鋼 SCM440の黒皮Φ32丸棒バー材（1m）を使用し、NC旋盤で加工した後、ベンチレースでさらに加工を行います。

加工後は、お客様のもとで熱処理(焼き入れ)を施した後、研磨加工が行われます。

SCM440 黒皮Φ32丸棒 ＮＣ旋盤＋ベンチレース加工

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・鉄パイプ STK400一般構造用炭素鋼鋼管を使用し、PF2管用平行ねじをNC旋盤加工します。

外径６０．５、厚み３．２全長を８０に加工し、片側に長さ４０でPF2のおすねじを加工します。

鉄 STK400 Φ60.5t3.2に管用平行ねじをNC旋盤加工

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・ステンレスパイプ ＳＵＳ３０４の外径１８×厚み２の材料を使用し、ＮＣ旋盤加工後、ベンチレースを使用し仕上げ加工をします

仕上がり寸法は外径１７．５、内径１４．７、長さ４４．４で、両端に１５．８長さ１．５５の段を加工します

これだけ薄く長いとドリル加工が大変で、ちょうど良いサイズのパイプが有りましたが、今度はチャッキングが大変でした

ステンレス SUS304 シームレスパイプをＮＣ旋盤加工

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・鉄 ＳＵＭ２２０Φ３２磨き丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、ＣＮＣ旋盤加工後、ベンチレースで端面を仕上げ加工します

仕上がり寸法は外径Φ１９から鍔形状で３０まで、内径Φ１６公差＋０．０３～＋０．０６、鍔部分に２か所２．１の穴を開け、全長は７．８です

ＳＵＭ２２０ Φ３０ＣＮＣ旋盤加工

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・アルミ Ａ５０５６丸棒のアニール材(1m)を使用し、ＣＮＣ旋盤加工します

仕上がり寸法は最外径はＭ２５Ｐ０．５の雄ねじ、段Φ２２．５ｇ６、内径１９、全長３．４で端面に２か所Φ１深さ１の穴を開けます

アルミ Ａ５０５６ ＣＮＣ旋盤加工 Ｍ２５Ｐ０．５ カニ目

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・ステンレス ＳＵＳ３０４をＣＮＣ旋盤加工します。Φ２４ピーリング丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、

片側はＭ１２のねじ加工、反対側は１２六角に加工します。

ステンレス CNC旋盤 加工 Φ２２片側Ｍ１２片側１２六角 ＳＵＳ３０４

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・アルミをＮＣ旋盤加工します。使用する材料はＡ２０１７の

Φ７０丸棒のバー材（１ｍ）からNC旋盤を使用し、切削加工します

アルミ ＮＣ旋盤加工 Ａ２０１７Φ７０丸棒バー材

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・ＳＵＳ３０４ ステンレス丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、ＣＮＣ旋盤加工します

仕上がり寸法は、外径Φ２０、内径Φ１０公差０～＋０．１、長さ２９、外周４か所Φ５．５の穴を加工します

ＳＵＳ３０４ ステンレス ＣＮＣ旋盤加工 ４－Φ５．５横穴

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・鉄 SNCM439をNC旋盤加工します。黒皮Φ１８の丸棒バー材（１ｍ）を使用し

仕上がり寸法は最大外径Φ１６で段差でΦ１２．３付け根部分に研磨逃げ、長さ１７、内径８＋０．０５～＋０．１

内径の公差を出す仕事になります

ＳＮＣＭ４３９ NC旋盤加工 仕上がりΦ１６×Ｌ１７穴８ 黒皮Φ１８加工

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ＳＳ４００ ＣＮＣ旋盤加工 磨き材Φ１２長さ１３０を切削加工

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・鉄 ＳＳ４００をＮＣ旋盤加工します。対辺１７六角材を使用し、片側４５°の溶接開先加工

反対側はM16P2の長さ６５の雄ネジをNC旋盤を使用し、切削加工します

ＳＳ４００ NC旋盤加工 対辺１７六角材M16P2オスネジL55

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・アルミ Ａ５０５６の丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、CＮＣ旋盤加工します。Φ３０のアルミ材料を使用します

仕上がり寸法外径Φ２８中心穴Φ１５Ｈ７全長１８側面にＭ５雌ネジの加工をします

Ａ５０５６ アルミ材 CNC旋盤加工 Φ２８穴１５Ｈ７Ｌ１８側面Ｍ５

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・鉄パイプをCNC旋盤加工します。ＳＴＫＭ１３ＡΦ６５×ｔ１０を使用し

仕上がり寸法は、外径φ６１、内径４９．５、長さ７

端面のΦ５６部分に１２０°　3か所にM3貫通の製品を切削加工します

鉄パイプ CNC旋盤加工 ＳＴＫＭ１３Ａ Φ65×t10を使用

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・Ｓ４５Ｃの六角材を使用し、CNC旋盤加工します

①片面はめすねじ加工M8×P1.25深さ25

②反対面はおすねじ加工M8×P1.25長さ37です

おすねじは軸の為、長さで表現し、メスねじは穴の為、深さで表現する

おすめすねじともにJIS規格のゲージが有り、OK、NGの判定をする

Ｓ４５Ｃ CＮＣ旋盤加工 1９六角 長さ117 両端M8×P1.25雄雌ねじ

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・STKM１３A　ＳＳ４００　機械構造用炭素鋼鋼管（シームレス管）→パイプ材を使用しＣＮＣ旋盤を使用し、切削加工します

ＳＴＫＭ１３Ａ（適用規格　ＪＩＳ　Ｇ　３４４５）は中炭素鋼の鋼管でポピュラーな機械構造用炭素鋼の鋼管です

 

・アルミ Ａ５０５２のΦ５０丸棒バー材（１ｍ）を使用し

仕上がり寸法、外径φ４８、長さ６８、端面に２か所Ｍ３タップをCNC旋盤にて切削加工します

 

・ステンレスパイプ ＳＵＳ３０４の外径１８×厚み２.５の材料を使用し、

ＮＣ旋盤加工後、ベンチレースを使用し仕上げ加工をします

NC旋盤加工｜SUS304パイプ加工

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・ＣＮＣ旋盤を使用し、Ｃ３６０４Φ３６の真鍮丸棒を切削加工します４か所M3用のサラ穴を加工します

CNC旋盤加工 真鍮 C3604

CNC旋盤 真鍮C3604 丸棒 サラ穴加工

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・CNC旋盤加工を行います。C3604真鍮丸棒Φ36の材料を使用し

M10ピッチ0.75の外径ネジを切削加工します

先端には幅4さ3のスリ割を加工します

CNC旋盤加工｜極細目外径ネジ加工 C3604真鍮

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