― 発注前に知っておきたい“損しないポイント”を徹底解説 ―

「思ったより見積もりが高い…」
NC旋盤加工を依頼した際、こう感じたことはありませんか？

実は、NC旋盤の見積もりには“見えにくいコスト”が多く含まれており

その仕組みを理解していないと無駄な出費につながるケースも少なくありません

この記事では

見積もりが高くなる本当の理由
コストを下げる具体的な方法
発注時に失敗しないポイント

を、加工業者の視点でわかりやすく解説します

 

■ NC旋盤加工の見積もりが高くなる主な理由

① 段取り工数（最も大きな要因）

NC旋盤加工では、実際の加工時間よりも段取り時間がコストを大きく左右します

段取りとは

プログラム作成
工具選定・取り付け
ワークの固定調整

といった「加工前の準備作業」です

👉 特に**少量（1個～数十個）**では、この段取り費用が1個あたりに重く乗るため、単価が高くなります

 

② 精度要求が高い
公差が厳しい（±0.01以下など）
面粗度指定あり
同軸度・真円度など幾何公差あり

これらは
👉 加工個数増加
👉 測定時間増加
👉 不良リスク増加

につながり、コストアップ要因になります

 

③ 複雑形状・追加工程

以下のような仕様はコストが上がります

溝加工・ねじ加工が多い

偏芯や異形状

穴あけ＋タップ＋内径加工など複合工程

加工の工程が長い

👉 工具交換回数や加工時間が増えるためです

 

④ 材料費の影響

材料費も大きな割合を占めます

特に

SUS系（ステンレス）
難削材（チタン・インコネルなど）

は材料費＋加工難易度が上がるため、見積もりも高くなります

基本的には定尺という概念が有ります

 

⑤ ロット数が少ない

これは非常に重要です

その工場による得意不得意が有ります

数量 単価の傾向
1個～10個 非常に高い
50個～ 徐々に下がる
100個以上 大きく低減

👉 「段取り費の分散」がポイントです。

■ コストを下げる具体的な方法

ここからが本題です。実際に効果のある方法を紹介します

① まとめて発注する

最も効果的ですが工場規模により得意な数量はバラバラです

例：

10個 × 5回 → 高い
50個 × 1回 → 安い

👉年間での使用量等が決まっている場合は「まとめ発注」を検討してください

👉見積もり段階で話に出すだけでも有効です

 

② 公差を見直す

過剰品質になっていないか確認しましょう

例：

±0.01 → ±0.05に緩和

👉加工時間・検査コストが大幅に削減できます

👉同軸度等は加工業者に任せられる部分も有ります

👉素材の寸法の場合も有りますので、相談されるのが一番良いと考えます

 

③ 形状をシンプルにする

設計段階で見直せるポイントです

不要な溝を削除
工具が入りやすいR形状にする
特殊工具を避ける

👉加工時間短縮＝コストダウン

👉分かりにくい注記は省く

👉材料寸法の素材を使用する

👉各工場に相談されるのが良い

 

④ 材料変更を検討する

可能であれば

ステンレスはSUS３０４よりもSUS３０３

鉄鋼系はSS,４５Cよりも快削材

👉加工性が向上しコスト削減

👉材料寸法の素材を使用の可否（表面のキズ等）

👉チタンやインコネルなど入手困難な工場も有ります

 

⑤ 図面の情報を明確にする

意外と見落とされがちです

寸法抜け
公差未記入
表面処理の曖昧さ

👉不明点が多いと「リスク込み価格」になり高くなります

👉材料寸法の素材を使用する

👉キズに注意など、あいまいな表現を無くす→注意すればキズは有っても良いのか？

 

⑥ 継続発注を前提に相談する

加工業者はリピート案件を重視します

👉「今後も発注予定あり」と伝えるだけで条件が良くなるケースもあります

👉発注頻度を伝える（年２～３回程度発注が有るや、今までは等）

 

１度弊社にご相談ください

 

■ 見積もり依頼で差が出るポイント

問い合わせ時に以下を伝えると、精度の高い見積もりが出ます

使用用途（重要）
必要精度（過剰でないか）
年間数量
納期の余裕

👉 これだけで“適正価格”に近づきます

 

■ こんな場合は要注意

極端に安い見積もり

→ 品質・納期トラブルの可能性

→海外生産・材料の保証が無い

見積もりが一式表記のみ

→ 内訳不明で比較できない

👉 「安さ」より「適正」を重視することが重要です

 

■まとめ

NC旋盤加工の見積もりが高くなる理由は、主に以下です

・段取り工数

・高精度要求

・複雑形状

・少量生産

・要求に対し、所有機械が合っていない

 

そしてコストを下げるには

・まとめ発注

・公差見直し

・形状簡略化

・材料変更

・加工者側に質問する

・加工者側の質問に答える

・思い切ってターゲットプライスを言う

が非常に効果的です

■ お問い合わせはこちら

「図面を見てほしい」
「コストダウンできるか相談したい」

そんな方は、お気軽にご相談ください
加工経験をもとに、最適なコスト提案をいたします

👉 試作1個から量産まで柔軟対応
👉 コスト・品質・納期のバランス提案可能

まずは図面をお送りください

電話：０４５－３８１－６０７２

FAX：０４５－３７３－９１５５

メールはお問い合わせよりメールください

図面等添付可能なメールで返信します