Φ２６のC5441快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

形状は最外径２４段１２．１、長さ１５、幅１６Hカット、４－３．５キリ、中心にM６P０．５のめすねじを加工します

 

今回は光高工業株式会社様の仕事で、精密ネジ研削・ウォーム研削屋さんからの仕事です

ネジ研削、ウォームギヤ研削、送りネジ研削、台形ネジ研削、円筒研削、センター穴研削 等を行っている会社様からの仕事です

 

Φ２６のC5441快削リン青銅の丸棒バー材を使用し、NC旋盤加工後にマシニングで切削します

仕上がりは外径Φ２４段１２．１、長さ１５、幅１６のHカット

４－３．５キリ、中心にM６P０．５のタップ加工をします。

直角度、同軸度、寸法精度と仕上がりにこだわった仕様です

 

NC旋盤加工

１．チャッキング

 

加工に必要な長さを出し、チャッキングする

 

２．外径及び端面荒加工

 

今回は２６の材料を使用し、２４で段差１２．１で仕上げ、内径タップ加工との同軸も有りますので

特に芯ぶれに注意した加工となります

銅系は材料の高騰が止まらない為、少しでも材料費を抑える為に工夫します

 

 

３．センター穴加工

 

センター穴加工用の刃物を使用し、センター穴加工

このドリルで取っ掛かりを付ける事により、ドリルの穴あけ位置や、曲がりを防ぎ、寸法も出ます

ドリルの精度を出すためにもこの工程は重要です

４．ドリル穴加工

 

今回はM６P０．５のねじを加工するため、５．５の仕上がり穴を加工します

よって、ドリルは５を使用し、穴あけ加工します。

 

切子も良好に出ます

切子が絡むとその切子で加工品を傷つけてしますため

切削条件を出すことが重要です

 

５．内径荒加工

 

内径加工用の刃物を使用し、内径を荒加工する

５のドリルを使用しているため、片肉０．１程度の加工ですが、端面とねじ部分が直角度を求められている為、

丁寧な仕事をします。

荒加工無しの、仕上げ加工でも対応出来ますが、今回は丁寧に仕事します。

 

６．内径仕上げ加工

 

内径仕上げ加工用の刃物を使用し、内径を仕上げる

直角度と表面精度を注意し、ドリル穴の残り、等最大限の注意を払います

写真は５．内径荒加工と変化が無いため、割愛します

 

７．端面及び外径仕上げ加工

 

仕上げ用の刃物を使用し、端面及び外径の寸法、面精度を仕上げる

この工程で内径と外径の寸法、面精度、同軸度、直角度を仕上げます

 

８．研磨逃げ溝加工

幅０．５の溝加工用の刃物を使用し、溝加工

外径→端面を研磨する際の砥石の角R部分の逃げ加工をする

 

９．突っ切り加工

 

突っ切り用の刃物を使用し、チャック側の面取り後突っ切る

チャック側の面取りをすることにより、次加工時１工程少なくなり

ＮＣ旋盤加工との同軸が取れるため、納得のいく品質になります

 

チャック側には長さ方向に仕上げ代＋０．２が付いているため、すべてを計算した上で面取りの大きさを決める

 

１０．材料引き出し

引き出し専用の爪で素材を挟み込み、チャック開き→規定の寸法に引き出す→チャック閉じ

 

以上でＮＣ旋盤加工は終了です。

上記状態でNC旋盤はプログラムが１工程目に戻り、新たに加工を始めます。(材料分連続加工)

以上でNC旋盤加工は終了です

↑加工側

↑突っ切り側

マシニング加工

１１．チャッキング

 

専用のチャックを加工し、チャッキングする

本当は、加工品と同じ材料を使用し、チャックを加工すれば機械の掃除の時間が省かれますが

リン青銅の板を見積もりしたところ、驚きの値段だったので鉄のチャックを加工しました

鉄板の購入も、今回は幅１６のHカットと、端面を加工するため、干渉しないようなサイズ治具を加工します

 

１２．幅１６Hカット荒加工

 

非鉄金属加工用のラフィングエンドミルを使用し、Hカット部分を荒加工する

ラフィングエンドミルを使用すると、切子が細かくなる為、切子の処理が有利になります

そのため、弊社では出来るだけ荒加工と仕上げ加工を刃物を分けます

工場が狭いため、切子の保管場所に苦労します

 

先ずは片側から１ｍｍづつ計３．８ｍｍ加工します

この状態はDカットと呼ばれます→アルファベットのDの形状に似ているために呼ばれていると思われます

この工程で完成させる部品も有ります

 

反対側も加工し、Hカットの荒加工は完成です

この状態で片側＋０．２の仕上げ代を付けています

この状態はHカットと呼ばれます→アルファベットのHの形状に似ているために呼ばれていると思われます

 

１３．端面仕上げ加工

端面仕上げ加工用の刃物を使用し、端面の寸法及び全長と表面精度を仕上げる

チップを非鉄金属用に変更することにより、非鉄金属の仕上げ加工用に変更できます。

 

１回で条件が出れば良いですが、切削スピードを上げると見た目はきれいに見えますが

実は表面粗さは荒くなる、難しい条件出しになります

条件出し用の余裕が無いため、条件表通りの切削条件で加工します

 

１４．センター穴加工

センター穴加工用の刃物を使用し、４－３．５キリの位置にセンター穴加工をする

 

センター穴加工をすることにより、穴の位置及びドリルの振れが無くなり、穴の寸法及び位置制度の良い穴加工が出来ます

 

 

１５．Φ３．５穴加工

 

Φ３．５のドリルを使用し、４か所穴を開けます

 

 

１６．幅１６Hカット部分の面取り（裏）

ノガ・ジャパン様の裏座ぐりミニチャンファーを使用しHカット部分の裏側を面取りする

 

１７．Hカット部分と中心M６×０．５の為の面取り

先端９０°の面取り用の刃物を使用し、各箇所の面取をする

面取りの大きさは刃物の加工位置と刃物の深さで決まります

例えばHカットの左側の端面の位置から２ｍｍさらに左の部分を、深さ２．１ｍｍで加工すると０．１ｍｍの面取りが出来るイメージです

左に１．９ｍｍ、深さ２ｍｍで加工するのと同じです。

普段よく使用する刃物ですと、欠けてはいないものの切れ味が悪くなってバリが返る時が有ります

その部分をずらしてきれいな面取りになる、径と深さを探します

同じ寸法でプログラムを制作し加工するのが楽なので、ついつい同じ位置を使用してしまいます

 

１８．Hカット部分の仕上げ加工

仕上げ加工用のエンドミルを使用し、Hカット部分の面を仕上げ加工する

幅は１６で公差は一般公差ですが、次工程の事を考慮し、幅の公差±０．０１位を目標に仕上げ加工する

 

 

１９．中心M６Ｐ０．５タップ加工

 

今回はタップが指定の為、そのタップを使用します

ネジは何万個と加工して来ましたが、ネジゲージが入る事のみに気を付けていたため

今回の使用方法、図面の注記を見て気を引き締めました

ネジの合否を決めるのは、ゲージが入る事より旋盤加工時の同軸、直角に合わせる事です

弊社では加藤タッパーを使用しているため、治具に取り付けが曲がっても、旋盤加工時のネジ下穴に沿ってタップが入ります

タッパーのうたい文句がそうでも、実際はどうなのか心配になります

タップの切子も良い具合に出ていると思いますが、自分の検査器具で合否を決められないのも心配です

お客様でネジの仕上げをする為に、小さく出来ていると思われます

 

２０．バイスチャッキング

水平に水平にを気を付け、上記マシニング加工終了品をチャッキングします

 

２１．Φ３．５穴面取り

Φ５の先端９０°の刃物を使用し、穴の面取りをする

穴の位置と旋盤加工部Φ１２．１が近いため、ギリギリの加工になります

ここまでで寸法を±０．０１に抑えたことが効いてきます

以上でこの製品の加工は終了です。

 

リン青銅は、Cu-Sn-P系の合金でSｎの含有量により種々の特性が生まれます。

強靭な上に耐食性、耐摩耗性、はんだ付け性に優れ広範囲の用途に適しております。

Pbを添加し切削性を向上させたものが快削リン青銅C５４４１です。

RoHS規制対応品（Pｂ４％未満）となっております。

🧪 主な特徴と成分

• 分類：快削りん青銅（りん青銅2種）
• 主成分：
  • 銅（Cu）
  • 錫（Sn）：約3.0〜4.5%
  • 鉛（Pb）：約3.5〜4.5%（RoHS対応で4%未満）
  • 亜鉛（Zn）：約1.5〜4.5%
  • リン（P）：0.01〜0.5%
• 比重：8.89
• 導電率：約19% IACS
• 熱伝導率：88 W/(m·K)

 

🛠️ 主な用途

• 電気部品：コネクタ、スイッチ、接点
• 機械部品：歯車、ネジ、ボルト、ナット
• 精密加工品：時計部品、複雑形状の切削加工物
• ばね・冷間加工部品：ばね材としても使用可能

 

NC旋盤加工+マシニング加工品を紹介します

・ＳＵＳ３０４ステンレスのφ２８丸棒ピーリングのバー材（１ｍ）を使用し、

ＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ、

マシニングを使用し、エンドミルにより長穴加工します。

仕上がり寸法はΦ２６、長さは１１、長穴は幅１０長さ１３（２－Ｒ５＋長さ３です)

ステン SUS304 丸棒 ＮＣ旋盤加工後長穴マシニング加工

↑リンク

 

・Φ４０の快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

形状は外径40、長さ22、幅26Hカット、4-M4、中心にM14P1のめすねじを加工します

快削リン青銅(C5441) ＮＣ旋盤＋マシニング切削加工

↑リンク

 

・ステンレス SUS304φ２２丸棒のバー材を使用し、ＮＣ旋盤にてφ２０長さ１９を加工後

マシニングセンターにてPT１／４の管用テーパーねじとM5ねじとHカットを切削加工します

ステン SUS304 φ２２丸棒バー材 ＮＣ旋盤加工＋マシニング加工

↑リンク

 

・Ａ５０５６ φ２０アルミ丸棒を使用し、NC旋盤加工後マシニングでＭ６ヘリサートタップ加工をする

図面の要求で下穴貫通不可の為、ヘリサートタップ加工はマシニングセンターで実施する。インサートコイル用ネジとも呼ばれています

A5056 ｱﾙﾐ丸棒 NC旋盤+ﾏｼﾆﾝｸﾞ加工 M6ﾍﾘｻｰﾄﾀｯﾌﾟ

↑リンク

 

・ステン ＳＵＳ３０４Φ３０ピーリング材を使用し、Φ２０深さ１３をＮＣ旋盤加工後

マシニングにて中心にＭ１２Ｐ１．７５の貫通ねじをタップ加工します

 

・ステン ＳＵＳ３０４ Φ３０ピーリング材を使用し、ＮＣ旋盤後

マシニングにて中心にΦ２０深さ１３ザグリ加工、Ｍ１２Ｐ１．７５深さ３７をタップ加工します

 

・ＳＵＳ３０４ステンレスの丸棒ピーリングのバー材（１ｍ）を使用し、ＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ

マシニングを使用し、エンドミルにより長穴加工します

仕上がり寸法はΦ２０、長さは６、長穴は幅１０長さ１５（２－Ｒ５＋長さ５です)

ＳＵＳ３０３ NC旋盤加工＋ベンチレース加工＋マシニング加工

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・鉄 ＳＳ４００をマシニングで穴あけ後NC旋盤加工します

Φ３４磨き材を長さ１７５をマシニングで中心Φ８貫通穴加工後、NC旋盤旋盤で両端、切削加工します

板金屋さんからの注文で、かなり昔からの製品です。材料の値上げにも対応して頂けるため有難いです

ＳＳ４００ マシニング 穴開け後 NC旋盤加工

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・Ａ７０７５アルミ丸棒のバー材（１ｍ）をNC旋盤と、マシニングでフランジナットM6を切削加工する

Φ１５丸棒を使用し加工します。フランジナットはＪＩＳ規格で寸法等が規定されており、そのままの寸法を加工します

Ａ７０７５ NC旋盤加工後マシニング加工 フランジナットM6を切削加工する Φ15を使用

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・A5056アルミ丸棒材をCNC旋盤加工します。φ３２の材料を使用し

CNC旋盤で、外径φ３０長さ１００端面中心M5加工、ベンチレースで端面仕上げ加工

マシニングセンターで幅２８Dカット側面２－M10の機械加工を行います

アルミ NC旋盤＋マシニング加工 A5056丸棒Φ30×100L端面M5 Dカット2-M10

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・鉄 ＳＳ４００ NC旋盤加工後マシニング加工します。使用する材料は黒皮Φ５５のアニール材です（熱処理材）

ＳＳ４００の黒皮Φ５５×１０００のアニール材を支給して頂きNC旋盤加工後、マシニングセンターによるフライス加工の切削加工をします

ＳＳ４００ NC旋盤加工＋マシニング加工　アニール材　黒皮Φ５５を使用

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・鉄 SS400のΦ５５の材料を使用し、Φ５５×長さ１０のNC旋盤加工後

幅１７×長さ２９の長穴をマシニングを使用し、切削加工をします

SS400　Φ55×L10旋盤加工に幅10長さ29の長穴マシニング加工

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・Φ２６のC5441快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

NC旋盤＋マシニング加工｜C5441快削リン青銅切削加工