横浜市でNC旋盤及びマシニングを使用し切削加工をしています。

今回はS４５C黒皮　∮１２×１０００を使用し、NC旋盤加工します。

写真を使用し、順を追って説明します。

見積もりご相談お待ちしています。

S４５Cの丸棒材の表面は大まかに、黒皮、みがき、研磨に分かれます。

黒皮は熱間圧延され、表面はボコボコしています、熱間圧延は、高温であるために表面に酸化被膜ができます。メーカーから圧延したままの状態で出荷されます。

みがきは、冷間引き抜きされ、表面がツルツルしています、冷間でロール圧延したり、ダイスを通したりする為きれいに仕上がっている鉄鋼素材です。

研磨は文字通り表面が研磨されています。

それぞれの製品や切削機械により材料の表面は選択します。

今回は値段も安く、加工後の歪も少ない黒皮を支給して頂き加工します。

材料支給の一番の理由が、材料の保証です。お客様と加工会社の信用の元成り立ちます。

支給の材料により、その後（熱処理、研磨）の工程まで規格を満足します。

ちなみに単純に同サイズで比較すると素材の値段は　黒皮＜　みがき＜　研磨となります。

 

NC旋盤加工

１工程（外径、端面荒挽き加工）

NC旋盤

規定の長さを出し、粗挽きバイトにて端面と外径を切削する。

バイトを寄せる端面と外径を切削する

 

２工程（外径、端面仕上げ加工）

NC旋盤

規定の長さを出し、仕上げバイトにて端面と外径を図面寸法に仕上げる。

全長が１３４と長いため、全長の１／３くらいを仕上げる。

バイトを寄せる端面と外径を図面寸法に仕上げる

 

３工程（センタリング加工）

NC旋盤

後工程の焼き入れ、研磨加工の為に全長の両側にセンター穴を加工する。

研磨屋さんではこのセンター穴に回転工具を取り付け研磨します。

そのため、左右のセンター穴は研磨代より振れると研磨できません。

バイトを寄せる拡大

 

４工程（引き出し）

NC旋盤

図面寸法分引き出す。

素材部分を挟み込む

 

５工程（突っ切り）

NC旋盤

突っ切りバイトで切り落とす。全長の仕上がり寸法＋０．２

落下

 

以上でNC旋盤加工の片側加工は終了、

1工程目に戻り２個目の加工を開始します。

 

6工程（反対側の端面仕上げ→全長寸法出し）

ベンチレース

素材寸法∮１２のコレットチャック（完成しているチャック）を取り付け、全長が図面寸法になるように段取り（ベンチレースのセット）。

∮１２のチャックを取り付ける

製品をチャッキング

全長を加工する→全長の図面寸法完成

センタリング加工

拡大→

 

５工程（反対側外径加工）回転センター

NC旋盤

回転センターとは、主に長い細い加工物を支えるための保持具で先端部が回転する。
その為加工物に剛性が出てビビり等による寸法が出ない、表面の精度が出ない等の問題を解決する道具です。

チャックでチャッキング

回転センターを張る

刃物を寄せる→加工物が細い場合センターと干渉しないようにバイトを選択

加工

以上で旋盤加工は終了です。

 

マシニング加工

バイスに製品を取り付ける、１つのバイスに各２本取り付ける

 

１工程（センターリング加工）

センターリング加工をする事により次工程のドリルの食いつきを良くし、

ドリルの穴位置精度を向上させます。

　←刃物寄せ　刃物拡大→

 

２工程（ドリル加工Φ２）

２ｍｍのドリルで穴を開ける

　←刃物寄せ　刃物拡大→

　←加工後　拡大→

 

３工程（面取り加工）

外形を研磨で仕上げるため、＋０．３ｍｍ

　←刃物寄せ　加工後→

以上でマシニング加工は終了

 

ボール盤加工

Φ２の穴の裏面の面取り

ボール盤に面取り用の刃物を取り付け回転させる

ハンドルを回し刃物を下げる

以上で弊社切削加工は完成です。

 

この後、焼き入れ屋さん→研磨屋さんにわたり、製品としては完成します。