S45CをΦ8±0.0075(外径研磨)×L134±0.3に2-2キリのNC旋盤加工をします
NC旋盤で鉄 S４５C黒皮の丸棒バー材（１ｍ） Φ１２×１０００を使用し、切削加工します
仕上がり寸法は、外径φ８．３、長さ１３４公差±０．３、マシニングを使用し、両端の側面に２ー２貫通穴を加工します
部品の加工依頼お待ちしています
Ｓ４５Ｃ ＮＣ旋盤加工
株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、
多様な金属加工ニーズにお応えします
- 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
- 高品質: S45CやSS400等の鉄系をはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
- 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します
さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください
お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ
私たちの会社は神奈川県横浜市にてNC旋盤やマシニングを駆使し、部品の切削加工を行っております。多岐にわたる業種との連携もございます
見積もりのご相談お待ちしています。こんな事出来る？こんな値段で出来る？にも挑戦します
外注加工先をお探しでしたら、ご相談ください
お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ
S45Cの丸棒材の表面は、大まかに黒皮、磨き、研磨の三つに分類されます。黒皮材は熱間圧延され、その表面は凹凸があります
熱間圧延は高温のため、表面には酸化膜が形成されます。これらはメーカーから圧延された状態のまま出荷されます
みがき材は、冷間引き抜きにより表面が滑らかになっており、冷間ロール圧延やダイスを通すことで美しく仕上げられた鉄鋼素材です
研磨材は文字通り表面が研磨されています
製品や加工機械に応じて材料の表面を選択します。今回は、コストが低く加工後の歪みも少ない黒皮材料を支給していただき、それを加工します
材料を支給する主な理由は、材料の品質保証にあります。これはお客様と加工会社の信頼関係に基づいて成立します
支給された材料は、後続の工程（熱処理、研磨）においても規格を満たすことが保証されます
同じサイズで比較した場合、素材の価格は黒皮材が最も安く、次に磨き材、そして研磨材が最も高価になります
今回の加工品について、写真を用いて工程を順番に説明します。外径８．３長さ１３４ＮＣ旋盤加工後マシニングで両端に２ｍｍの穴を貫通します
NC旋盤加工
１工程（外径、端面荒挽き加工）
NC旋盤
必要な長さを出し、荒加工用の刃物にて端面と外径を切削する。
先端は３０°のテーパー加工ですが、ＮＣ旋盤はこの様な加工が得意です。
プログラムに先端の加工スタート点、３０°のテーパー加工の終点を入力するとそのまま加工します。
次の点が必要な外径と長さの点を入力すると、ストレートの加工をします。
バイトを寄せる
端面と外径を切削する
２工程（外径、端面仕上げ加工）
NC旋盤
仕上げ用の刃物にて端面と外径を図面寸法に仕上げる。
全長が１３４と長いため、全長の１／３くらいを仕上げる。
バイトを寄せる
端面と外径を図面寸法に仕上げる
３工程（センタリング加工）
NC旋盤
当社での加工終了後の焼き入れ及び研磨加工の為に全長の両側にセンター穴を加工する。
研磨屋さんではこのセンター穴を使用し、両センターで製品をつかみ
外径を回転工具（砥石）を使用し研磨します。
そのため、左右のセンター穴は研磨代外径＋０．３より振れると研磨できません。
当社では測定できませんし、毎ロット同じように制作するしかできません。
ただし問題になった事は有りません。
４工程（引き出し）
NC旋盤
図面寸法分引き出す。
素材部分を挟み込む
５工程（突っ切り）
NC旋盤
突っ切りバイトで切り落とす。全長の仕上がり寸法＋０．２（端面仕上げ代）
落下
以上でNC旋盤加工の片側加工は終了、
1工程目に戻り２個目の加工を開始します。
6工程（反対側の端面仕上げ→全長寸法出し）
ベンチレース
素材寸法Φ１２のコレットチャック（完成しているチャック）を取り付け、全長が図面寸法になるように段取り（ベンチレースのセット）。
Φ１２のチャックを取り付ける
製品をチャッキング
全長を加工する→全長の図面寸法完成
センタリング加工
拡大→
この工程をNC旋盤で加工すると芯が出ません。
コレットチャックの強みです。
５工程（反対側外径加工）回転センター
NC旋盤
回転センターとは、主に長い細い加工物を支えるための保持具で先端部が回転する。
その為加工物に剛性が出てビビり等による寸法が出ない、表面の精度が出ない等の問題を解決する道具です。
チャックでチャッキング
回転センターを張る
刃物を寄せる→加工物が細い場合センターと干渉しないようにバイトを選択
加工
以上でNC旋盤加工は終了です。
マシニング加工
バイスに製品を取り付ける、１つのバイスに各２本取り付ける
１工程（センターリング加工）
センターリング加工をする事により次工程のドリルの食いつきを良くし、
ドリルの穴位置精度を向上させます。
←刃物寄せ 刃物拡大→
２工程（ドリル加工Φ２）
２ｍｍのドリルで穴を開ける
←刃物寄せ 刃物拡大→
←加工後 拡大→
３工程（面取り加工）
外形を研磨で仕上げるため、＋０．３ｍｍ
←刃物寄せ 加工後→
以上でマシニング加工は終了
ボール盤加工
Φ２の穴の裏面の面取り
ボール盤に面取り用の刃物を取り付け回転させる
ハンドルを回し刃物を下げる
以上で弊社切削加工は完成です。
この後、焼き入れ屋さん→研磨屋さんにわたり、製品としては完成します。
見積もり、ご相談お待ちしています。もちろん無料です
NC旋盤とは数値制御（Numerical Control）の略で、数値制御装置を搭載した旋盤の事で
プログラムに基づいて切削加工出来る旋盤です。この様な旋盤を使用し加工する事をNC旋盤加工と言います
数値制御装置を搭載していない旋盤を、汎用旋盤と言います