🏭 S45CのNC旋盤加工・外径研磨・横穴加工なら東北製作所へ

S45C黒皮材を使用した精密切削加工（NC旋盤加工・外径研磨・ベンチレース加工・マシニング加工）に対応しています。 Φ8±0.0075、L134±0.3、2-2キリなど、高精度が求められるシャフト・ピン・治具部品の加工を得意としています。

当社では、NC旋盤 → ベンチレース → NC旋盤 → マシニング加工という複合工程を一貫対応し、

寸法精度・面粗度・真円度など、量産から試作まで安定した品質でお届けします。

• S45Cの黒皮バー材のNC旋盤加工を依頼したい
• 高精度の外径研磨が必要
• 小ロット・短納期で対応できる加工会社を探している
• Φ8前後のシャフト加工が得意な会社を探している
• マシニング＋旋盤の複合加工を一社完結したい

⚙ 加工内容の詳細

● 使用材質

S45C黒皮バー材丸棒（Φ12 → Φ8仕上げ）

● 加工工程

1. NC旋盤加工：荒加工・外径仕上げ
2. ベンチレース加工：微調整・仕上げ
3. NC旋盤加工（仕上げ）：寸法精度の最終調整
4. マシニング加工：横穴加工（2-2キリ）
5. 焼き入れ加工：焼き入れ屋さん
6. 外径研磨加工：研磨屋さん

● 今回の図面要求による加工寸法精度

• 外径：Φ8±0.0075
• 全長：L134±0.3
• 横穴：2-2キリ

高精度のシャフト・ピン・軸部品の加工に最適です。

🏭 東北製作所が選ばれる理由

• NC旋盤＋マシニングの複合加工を一社完結
• 小ロット1個から量産まで対応
• 短納期の相談が可能
• 図面が曖昧でも相談OK
• S45C・SS400・アルミ・ステンレスなど幅広い材質に対応

📩 加工依頼・見積りについて

S45Cのシャフト加工・ピン加工・治具部品など、精密切削加工でお困りでしたらお気軽にご相談ください。

図面データ（PDF/DXF/DWG）や現物支給にも対応しています。

NC旋盤で鉄 S４５C黒皮の丸棒バー材（１ｍ）　Φ１２×１０００を使用し、切削加工します

仕上がり寸法は、外径φ８．３、長さ１３４公差±０．３、マシニングを使用し、両端の側面に２ー２貫通穴を加工します

🛠 S45Cの高精度加工はお任せください 弊社では、

焼き入れ後の研磨加工でΦ8±0.0075×L134±0.3 のような微細公差の加工にも対応しております。

NC旋盤からマシニングまで一貫して行うことで、高品質かつ短納期での納品が可能です。

「こんな加工できるかな？」といったご相談もお気軽にどうぞ。

📞 お見積もり・ご相談は無料です 加工可否、納期、コストなど、まずは一度お問い合わせください。

図面がなくても大丈夫です。

・お問い合わせよりメール頂ければ、図面を添付できるメールアドレスを返信します

・図面及び加工内容をFAX頂ければ、弊社担当者よりお電話差し上げます

 

部品の加工依頼お待ちしています

「この仕様で加工できるか確認したい」「納期や価格について相談したい」など

まずはお気軽にお問い合わせください。 技術スタッフが図面や仕様をもとに、

最適な加工方法をご提案いたします。

直接の部品の加工依頼もお待ちしております。

株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、

多様な金属加工ニーズにお応えします

• 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
• 高品質: S45CやSS400等の鉄系をはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
• 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します

さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください

お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ

 

私たちの会社は神奈川県横浜市にてNC旋盤やマシニングを駆使し、部品の切削加工を行っております。多岐にわたる業種との連携もございます

見積もりのご相談お待ちしています。こんな事出来る？こんな値段で出来る？にも挑戦します

外注加工先をお探しでしたら、ご相談ください

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ

S45Cの丸棒材の表面は、大まかに黒皮、磨き、研磨の三つに分類されます。黒皮材は熱間圧延され、その表面は凹凸があります

熱間圧延は高温のため、表面には酸化膜が形成されます。これらはメーカーから圧延された状態のまま出荷されます

みがき材は、冷間引き抜きにより表面が滑らかになっており、冷間ロール圧延やダイスを通すことで美しく仕上げられた鉄鋼素材です

研磨材は文字通り表面が研磨されています

製品や加工機械に応じて材料の表面を選択します。今回は、コストが低く加工後の歪みも少ない黒皮材料を支給していただき、それを加工します

材料を支給する主な理由は、材料の品質保証にあります。これはお客様と加工会社の信頼関係に基づいて成立します

支給された材料は、後続の工程（熱処理、研磨）においても規格を満たすことが保証されます

同じサイズで比較した場合、素材の価格は黒皮材が最も安く、次に磨き材、そして研磨材が最も高価になります

今回の加工品について、写真を用いて工程を順番に説明します。外径８．３長さ１３４ＮＣ旋盤加工後マシニングで両端に２ｍｍの穴を貫通します

NC旋盤加工

１工程（外径、端面荒挽き加工）

NC旋盤

必要な長さを出し、荒加工用の刃物にて端面と外径を切削する。

先端は３０°のテーパー加工ですが、ＮＣ旋盤はこの様な加工が得意です。

プログラムに先端の加工スタート点、３０°のテーパー加工の終点を入力するとそのまま加工します。

次の点が必要な外径と長さの点を入力すると、ストレートの加工をします。

バイトを寄せる端面と外径を切削する

 

２工程（外径、端面仕上げ加工）

NC旋盤

仕上げ用の刃物にて端面と外径を図面寸法に仕上げる。

全長が１３４と長いため、全長の１／３くらいを仕上げる。

バイトを寄せる端面と外径を図面寸法に仕上げる

 

３工程（センタリング加工）

NC旋盤

当社での加工終了後の焼き入れ及び研磨加工の為に全長の両側にセンター穴を加工する。

研磨屋さんではこのセンター穴を使用し、両センターで製品をつかみ

外径を回転工具（砥石）を使用し研磨します。

そのため、左右のセンター穴は研磨代外径＋０．３より振れると研磨できません。

当社では測定できませんし、毎ロット同じように制作するしかできません。

ただし問題になった事は有りません。

バイトを寄せる拡大

 

４工程（引き出し）

NC旋盤

図面寸法分引き出す。

素材部分を挟み込む

 

５工程（突っ切り）

NC旋盤

突っ切りバイトで切り落とす。全長の仕上がり寸法＋０．２（端面仕上げ代）

落下

 

以上でNC旋盤加工の片側加工は終了、

1工程目に戻り２個目の加工を開始します。

 

6工程（反対側の端面仕上げ→全長寸法出し）

ベンチレース

素材寸法Φ１２のコレットチャック（完成しているチャック）を取り付け、全長が図面寸法になるように段取り（ベンチレースのセット）。

Φ１２のチャックを取り付ける

製品をチャッキング

全長を加工する→全長の図面寸法完成

センタリング加工

拡大→

この工程をNC旋盤で加工すると芯が出ません。

コレットチャックの強みです。

 

５工程（反対側外径加工）回転センター

NC旋盤

回転センターとは、主に長い細い加工物を支えるための保持具で先端部が回転する。
その為加工物に剛性が出てビビり等による寸法が出ない、表面の精度が出ない等の問題を解決する道具です。

チャックでチャッキング

回転センターを張る

刃物を寄せる→加工物が細い場合センターと干渉しないようにバイトを選択

加工

以上でNC旋盤加工は終了です。

 

マシニング加工

バイスに製品を取り付ける、１つのバイスに各２本取り付ける

 

１工程（センターリング加工）

センターリング加工をする事により次工程のドリルの食いつきを良くし、

ドリルの穴位置精度を向上させます。

　←刃物寄せ　刃物拡大→

 

２工程（ドリル加工Φ２）

２ｍｍのドリルで穴を開ける

　←刃物寄せ　刃物拡大→

　←加工後　拡大→

 

３工程（面取り加工）

外形を研磨で仕上げるため、＋０．３ｍｍ

　←刃物寄せ　加工後→

以上でマシニング加工は終了

 

ボール盤加工

Φ２の穴の裏面の面取り

ボール盤に面取り用の刃物を取り付け回転させる

ハンドルを回し刃物を下げる

以上で弊社切削加工は完成です。

 

この後、焼き入れ屋さん→研磨屋さんにわたり、製品としては完成します。

見積もり、ご相談お待ちしています。もちろん無料です

 

NC旋盤とは数値制御（Numerical Control）の略で、数値制御装置を搭載した旋盤の事で

プログラムに基づいて切削加工出来る旋盤です。この様な旋盤を使用し加工する事をNC旋盤加工と言います

数値制御装置を搭載していない旋盤を、汎用旋盤と言います

 

NC旋盤加工品をご紹介します。

 

・鉄のSUM23快削鋼φ40丸棒バー材（1m）を使用し、NC旋盤加工後にベンチレースで端面を仕上げます。

仕上がり寸法は外径がΦ３８で内径がΦ３３深さ２３Φ１６の穴が貫通して全長は２６です

鉄 SUM23 Φ４０丸棒バー材 NC旋盤加工

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鉄 SS41Bのバー材を使用し両端同形状のCNC旋盤加工

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・アルミニウム A7075のΦ３２バー材をNC旋盤で加工した後、ベンチレースで仕上げます。

３２のバー材（１ｍ）を使用し、外径はΦ２８から３０に１段、内径は１５．３、全長は１７．３±０．１で仕上げます。

この様な形状は、ワッシャー、コマ、スペーサー等の呼び方が有り、弊社では最も得意とする形状です。

材質が変わっても得意です。例えばステンレス、鉄、真鍮などが挙げられます。

アルミ A7075 ＮＣ旋盤加工後ベンチレース仕上げ

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・特殊鋼 SCM440の黒皮Φ32丸棒バー材（1m）を使用し、NC旋盤で加工した後、ベンチレースでさらに加工を行います。

加工後は、お客様のもとで熱処理(焼き入れ)を施した後、研磨加工が行われます。

SCM440 黒皮Φ32丸棒 ＮＣ旋盤＋ベンチレース加工

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・鉄パイプ STK400一般構造用炭素鋼鋼管を使用し、PF2管用平行ねじをNC旋盤加工します。

外径６０．５、厚み３．２全長を８０に加工し、片側に長さ４０でPF2のおすねじを加工します。

鉄 STK400 Φ60.5t3.2に管用平行ねじをNC旋盤加工

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・ステンレスパイプ ＳＵＳ３０４の外径１８×厚み２の材料を使用し、ＮＣ旋盤加工後、ベンチレースを使用し仕上げ加工をします

仕上がり寸法は外径１７．５、内径１４．７、長さ４４．４で、両端に１５．８長さ１．５５の段を加工します

これだけ薄く長いとドリル加工が大変で、ちょうど良いサイズのパイプが有りましたが、今度はチャッキングが大変でした

ステンレス SUS304 シームレスパイプをＮＣ旋盤加工

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・鉄 ＳＵＭ２２０Φ３２磨き丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、ＣＮＣ旋盤加工後、ベンチレースで端面を仕上げ加工します

仕上がり寸法は外径Φ１９から鍔形状で３０まで、内径Φ１６公差＋０．０３～＋０．０６、鍔部分に２か所２．１の穴を開け、全長は７．８です

ＳＵＭ２２０ Φ３０ＣＮＣ旋盤加工

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・アルミ Ａ５０５６丸棒のアニール材(1m)を使用し、ＣＮＣ旋盤加工します

仕上がり寸法は最外径はＭ２５Ｐ０．５の雄ねじ、段Φ２２．５ｇ６、内径１９、全長３．４で端面に２か所Φ１深さ１の穴を開けます

アルミ Ａ５０５６ ＣＮＣ旋盤加工 Ｍ２５Ｐ０．５ カニ目

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・ステンレス ＳＵＳ３０４をＣＮＣ旋盤加工します。Φ２４ピーリング丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、

片側はＭ１２のねじ加工、反対側は１２六角に加工します。

ステンレス CNC旋盤 加工 Φ２２片側Ｍ１２片側１２六角 ＳＵＳ３０４

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・アルミをＮＣ旋盤加工します。使用する材料はＡ２０１７の

Φ７０丸棒のバー材（１ｍ）からNC旋盤を使用し、切削加工します

アルミ ＮＣ旋盤加工 Ａ２０１７Φ７０丸棒バー材

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・ＳＵＳ３０４ ステンレス丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、ＣＮＣ旋盤加工します

仕上がり寸法は、外径Φ２０、内径Φ１０公差０～＋０．１、長さ２９、外周４か所Φ５．５の穴を加工します

ＳＵＳ３０４ ステンレス ＣＮＣ旋盤加工 ４－Φ５．５横穴

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・鉄 SNCM439をNC旋盤加工します。黒皮Φ１８の丸棒バー材（１ｍ）を使用し

仕上がり寸法は最大外径Φ１６で段差でΦ１２．３付け根部分に研磨逃げ、長さ１７、内径８＋０．０５～＋０．１

内径の公差を出す仕事になります

ＳＮＣＭ４３９ NC旋盤加工 仕上がりΦ１６×Ｌ１７穴８ 黒皮Φ１８加工

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ＳＳ４００ ＣＮＣ旋盤加工 磨き材Φ１２長さ１３０を切削加工

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・鉄 ＳＳ４００をＮＣ旋盤加工します。対辺１７六角材を使用し、片側４５°の溶接開先加工

反対側はM16P2の長さ６５の雄ネジをNC旋盤を使用し、切削加工します

ＳＳ４００ NC旋盤加工 対辺１７六角材M16P2オスネジL55

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・アルミ Ａ５０５６の丸棒のバー材（１ｍ）を使用し、CＮＣ旋盤加工します。Φ３０のアルミ材料を使用します

仕上がり寸法外径Φ２８中心穴Φ１５Ｈ７全長１８側面にＭ５雌ネジの加工をします

Ａ５０５６ アルミ材 CNC旋盤加工 Φ２８穴１５Ｈ７Ｌ１８側面Ｍ５

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・鉄パイプをCNC旋盤加工します。ＳＴＫＭ１３ＡΦ６５×ｔ１０を使用し

仕上がり寸法は、外径φ６１、内径４９．５、長さ７

端面のΦ５６部分に１２０°　3か所にM3貫通の製品を切削加工します

鉄パイプ CNC旋盤加工 ＳＴＫＭ１３Ａ Φ65×t10を使用

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・Ｓ４５Ｃの六角材を使用し、CNC旋盤加工します

①片面はめすねじ加工M8×P1.25深さ25

②反対面はおすねじ加工M8×P1.25長さ37です

おすねじは軸の為、長さで表現し、メスねじは穴の為、深さで表現する

おすめすねじともにJIS規格のゲージが有り、OK、NGの判定をする

Ｓ４５Ｃ CＮＣ旋盤加工 1９六角 長さ117 両端M8×P1.25雄雌ねじ

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・STKM１３A　ＳＳ４００　機械構造用炭素鋼鋼管（シームレス管）→パイプ材を使用しＣＮＣ旋盤を使用し、切削加工します

ＳＴＫＭ１３Ａ（適用規格　ＪＩＳ　Ｇ　３４４５）は中炭素鋼の鋼管でポピュラーな機械構造用炭素鋼の鋼管です

 

・アルミ Ａ５０５２のΦ５０丸棒バー材（１ｍ）を使用し

仕上がり寸法、外径φ４８、長さ６８、端面に２か所Ｍ３タップをCNC旋盤にて切削加工します

 

・ステンレスパイプ ＳＵＳ３０４の外径１８×厚み２.５の材料を使用し、

ＮＣ旋盤加工後、ベンチレースを使用し仕上げ加工をします

NC旋盤加工｜SUS304パイプ加工

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・ＣＮＣ旋盤を使用し、Ｃ３６０４Φ３６の真鍮丸棒を切削加工します４か所M3用のサラ穴を加工します

CNC旋盤加工 真鍮 C3604

CNC旋盤 真鍮C3604 丸棒 サラ穴加工

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・CNC旋盤加工を行います。C3604真鍮丸棒Φ36の材料を使用し

M10ピッチ0.75の外径ネジを切削加工します

先端には幅4さ3のスリ割を加工します

CNC旋盤加工｜極細目外径ネジ加工 C3604真鍮

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