キー溝加工とは？

キー溝加工（キーみぞ加工）とは、軸と歯車・プーリー・カップリングなどを確実に固定し、

トルクを伝達するための溝（キー溝）を加工することです。

軸側とボス側（穴側）の両方に溝を加工し、そこに「キー」と呼ばれる金属片を挟み込むことで、

部品が空転せずに力を伝えられるようになります。

🔧 キー溝加工の目的

• 軸と部品の回転を同期させる
• トルクを確実に伝達する
• 位置決めを安定させる
• 空転やズレを防止する

機械要素としては非常に基本ですが、精度が悪いと振動・摩耗・破損につながるため、

加工品質がとても重要です。

🔩 主なキーの種類

🛠 主な加工方法

1. ブローチ加工

• 穴側のキー溝加工で最も一般的
• 高精度・高再現性
• 中量〜量産向き

2. キーシーター（キー溝専用盤）

• 単品〜小ロット向き
• 深い溝や特殊サイズにも対応しやすい

3. ワイヤーカット

• 高精度・特殊形状に対応
• コストは高め

4. マシニングセンタ（エンドミル加工）

• 単品・試作向き
• 小径キー溝や特殊位置に便利

5. NC旋盤＋ミーリング機能

• 複合加工機で一体加工が可能
• 同芯度が高くなる

📏 キー溝の規格

一般的には JIS B 1301（平行キー） に基づいて寸法が決まっています。

例：軸径 20mm → キー幅 6mm、キー溝深さ 2.8mm（軸側）

規格に沿って加工しないと、部品が入らない・ガタつくなどの問題が起きます。

💡 現場でよくあるポイント

• キー溝の公差が厳しい（特に幅）
• 芯ずれがあると振動の原因になる
• ブローチ加工は治具が必要
• マシニング加工はバリ取りが重要
• 材質によって加工方法を変える必要がある

真鍮や 鉄鋼、アルミ 、SUSなどもキー溝加工の対象としてよく使われます

S45C材のキー溝加工ならお任せください

協力工場で S45C φ17部品を旋盤加工した後、当社マシニングセンターにて

キー溝追加工を行った事例をご紹介します。 単品・小ロット・支給材での加工にも柔軟に対応しています。

加工内容：S45C φ17部品のキー溝加工

• 材質：S45C
• 加工方法：マシニングセンターによるキー溝追加工
• 用途：精密シャフト部品
• 特徴：協力工場のCNC旋盤で外径加工 → 当社でキー溝加工を実施する二段構成

協力工場との連携による高精度加工

当社では、小径シャフト加工を得意とする協力工場と連携し、

旋盤加工（ワンチャック） → マシニング加工 の流れで高い同軸度を実現しています。

● ピーターマン式CNC旋盤の特徴

• φ25以下の精密シャフト加工が得意
• コレットチャックによる高い把握精度
• ワンチャック加工により 同軸度ほぼ0 を実現

旋盤側で高精度に仕上げた後、当社マシニングでキー溝を追加することで、

位置精度・同軸度・仕上がり品質を高いレベルで確保できます。

東北製作所の強み

1. 小ロット・単品加工に強い

家族経営の柔軟性を活かし、特注品・単品・小ロットにも対応。

2. 支給材の追加工も歓迎

「この部品にキー溝だけ追加したい」 「旋盤加工はできるがミーリングが苦手」 といったご相談にも対応します。

3. コストを抑えた高品質加工

厳選した協力工場と連携し、品質とコストのバランスを最適化。

4. 図面1枚から相談可能

「こんな加工できる？」という段階でも気軽にご相談ください。

加工可能範囲（例）

• 材質：S45C、S50C、その他鋼材
• 形状：シャフト、丸物、治具部品
• キー溝：幅・深さ・長さは図面に応じて対応
• ロット：1個〜量産前の試作まで対応

お問い合わせ

S45Cのキー溝加工、シャフト加工、追加工でお困りでしたら、ぜひご相談ください。

• 株式会社 東北製作所（横浜市神奈川区）
• 対応：NC旋盤加工・マシニング加工・追加工
• お問い合わせ方法：フォーム・電話・FAX