ＳＣＭ４４０をNC旋盤加工後マシニングを使用し、切削加工します

Φ３６黒皮の材料を使用し、NC旋盤にてΦ34×穴Φ16×15Lを加工し

マシニングセンターにて２５角を加工します

表　　　　　　　　　裏　　　　　　　　　斜め上

 

部品の加工依頼をお待ちしております。

株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、

多様な金属加工ニーズにお応えします

• 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
• 高品質: SCM４４０黒皮丸棒をはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
• 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します

さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください

お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ

 

私たちの会社は横浜市神奈川区に位置し、NC旋盤やマシニングなどの機械を駆使して切削部品の加工を行っています

皆様のお役に立てるよう、様々な業種との連携もございますので

お見積もりやご相談にも協力いたします。できるかどうか？その価格で実現可能かにも挑戦いたします

今まで付き合いのあった工場が閉鎖してしまい困っている等の相談にもご協力できます

まずはホームページを見たんだけどとお電話いただければと思います。０４５（３８１）６０７２

外注加工先でお悩みでしたら、ぜひご相談いただければと思います

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ

弊社のNC旋盤はバー材を使用しているため、コスト効率良くNC旋盤加工が可能です

反対側もベンチレースで端面仕上げをするため、これまたお安く加工が出来ます

 

今回の加工品を写真を使用し、順を追って説明します

NC旋盤 １工程

規定の長さを出し、チャッキング

 

NC旋盤 ２工程

荒加工用の刃物で、端面及び外径の加工

　

NC旋盤 ３工程

NACHI社製のオイルホールドリルを使用し、穴あけ

仕上がり寸法がΦ16.7の為、16.5のドリルを使用

ドリルに穴が貫通している為先端からクーラントが出ます。

確実に切削部分を冷却できる為、切削スピードを上げられます。

 

NC旋盤 4工程

内径荒加工用の刃物を使用し、内径荒加工

 

NC旋盤 5工程

外径仕上げ用の刃物を使用し、外形及び端面仕上げ

 

NC旋盤 ６工程

内径仕上げ用刃物を使用し、内径仕上げ

 

NC旋盤 7工程

溝加工用の刃物で溝入れ

部品として落下

 

NC旋盤 ８工程

専用の引き出しを使用し、治具で

挟む→チャックオープン→引く→チャッククローズ

で又、NC旋盤１工程にプログラムが戻り加工を開始します。

 

以上でNC旋盤工程は終了

 

ベンチレース加工

ブランクチャックを直接加工し、加工する部品に合わせる。

今回は外径Φ３４の為、この大きさのチャックを制作する。

部品をチャックし、上記画像右側の刃物で端面加工、左側の刃物で内径面取りを加工。

 

表 NC加工　　　　　裏 ベンチレース加工

 

以上でベンチレース加工終了

 

マシニング　１工程目

バイスに加工品をチャッキングする。

 

マシニング　2工程目

FM(フェースミル）

今回はタンガロイ社製のTACミルを使用し、上面加工

 

マシニング　3工程目

ラフィングエンドミルを使用し、側面加工

プログラムにより、手前側はC0.5、奥川はC1.3の面取り。

 

マシニング　4工程目

先端９０°の面取り用の刃物を使用し、上面の面取り

 

以上でマシニング片側終了

 

2工程は反対側をマシニング加工。

 

以上で全ての加工が終了です。

見積依頼、加工依頼、ご相談お待ちしております。

 

SCM440一口メモ

クロムモリブデン鋼鋼材（SCM材）の用途、機械的性質、概要

機械構造用合金鋼の一つで、通称、「クロモリ」もしくはクロモリ鋼と呼ばれる材料です。

クロム鋼にモリブデンを入れて改良されたもので、SCｒ材よりもさらに焼き入れ性にも優れています。

焼き戻しに対する抵抗、機械的性質が優れているほか、靭性もあるため、自動車部品、

ボルト、ナット類にも使われます。500℃前後の高温下でも強度が低下しにくいといわれる材料で

高温高圧が前提となる筒所に使われることもあります。

自転車のフレームとしても人気で、適度な「しなり」が発生し、振動を吸収するためアルミに比べて

疲労度が少ないという見解もあります。他にもクランクシャフト、フライホイール、スタビライザー

ボルト、継手、航空機脚部品、エンジン部品等にも使われます。

なお、この素材はクロムの添加量が比較的少ないことから、錆とは無縁ではありません。

また価格としては鋼材の中ではそこそこするほうですが、特殊な合金に比べれば汎用度が高く、

値頃感もあります。

きれいに仕上げることが出来るため、美観が求められる製品などにもよく使われます。

 

SCM440 黒皮Φ32丸棒 ＮＣ旋盤＋ベンチレース加工

↑別のSCM440の切削加工品です。

 

NC旋盤加工+マシニング加工品を紹介します

・ＳＵＳ３０４ステンレスのφ２８丸棒ピーリングのバー材（１ｍ）を使用し、

ＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ、

マシニングを使用し、エンドミルにより長穴加工します。

仕上がり寸法はΦ２６、長さは１１、長穴は幅１０長さ１３（２－Ｒ５＋長さ３です)

ステン SUS304 丸棒 ＮＣ旋盤加工後長穴マシニング加工

↑リンク

 

・Φ４０の快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

形状は外径40、長さ22、幅26Hカット、4-M4、中心にM14P1のめすねじを加工します

快削リン青銅(C5441) ＮＣ旋盤＋マシニング切削加工

↑リンク

 

・ステンレス SUS304φ２２丸棒のバー材を使用し、ＮＣ旋盤にてφ２０長さ１９を加工後

マシニングセンターにてPT１／４の管用テーパーねじとM5ねじとHカットを切削加工します

ステン SUS304 φ２２丸棒バー材 ＮＣ旋盤加工＋マシニング加工

↑リンク

 

・Ａ５０５６ φ２０アルミ丸棒を使用し、NC旋盤加工後マシニングでＭ６ヘリサートタップ加工をする

図面の要求で下穴貫通不可の為、ヘリサートタップ加工はマシニングセンターで実施する。インサートコイル用ネジとも呼ばれています

A5056 ｱﾙﾐ丸棒 NC旋盤+ﾏｼﾆﾝｸﾞ加工 M6ﾍﾘｻｰﾄﾀｯﾌﾟ

↑リンク

 

・ステン ＳＵＳ３０４Φ３０ピーリング材を使用し、Φ２０深さ１３をＮＣ旋盤加工後

マシニングにて中心にＭ１２Ｐ１．７５の貫通ねじをタップ加工します

 

・ステン ＳＵＳ３０４ Φ３０ピーリング材を使用し、ＮＣ旋盤後

マシニングにて中心にΦ２０深さ１３ザグリ加工、Ｍ１２Ｐ１．７５深さ３７をタップ加工します

 

・ＳＵＳ３０４ステンレスの丸棒ピーリングのバー材（１ｍ）を使用し、ＮＣ旋盤加工後ベンチレースにて端面を仕上げ

マシニングを使用し、エンドミルにより長穴加工します

仕上がり寸法はΦ２０、長さは６、長穴は幅１０長さ１５（２－Ｒ５＋長さ５です)

ＳＵＳ３０３ NC旋盤加工＋ベンチレース加工＋マシニング加工

↑リンク

 

・鉄 ＳＳ４００をマシニングで穴あけ後NC旋盤加工します

Φ３４磨き材を長さ１７５をマシニングで中心Φ８貫通穴加工後、NC旋盤旋盤で両端、切削加工します

板金屋さんからの注文で、かなり昔からの製品です。材料の値上げにも対応して頂けるため有難いです

ＳＳ４００ マシニング 穴開け後 NC旋盤加工

↑リンク

 

・Ａ７０７５アルミ丸棒のバー材（１ｍ）をNC旋盤と、マシニングでフランジナットM6を切削加工する

Φ１５丸棒を使用し加工します。フランジナットはＪＩＳ規格で寸法等が規定されており、そのままの寸法を加工します

Ａ７０７５ NC旋盤加工後マシニング加工 フランジナットM6を切削加工する Φ15を使用

↑リンク

 

・A5056アルミ丸棒材をCNC旋盤加工します。φ３２の材料を使用し

CNC旋盤で、外径φ３０長さ１００端面中心M5加工、ベンチレースで端面仕上げ加工

マシニングセンターで幅２８Dカット側面２－M10の機械加工を行います

アルミ NC旋盤＋マシニング加工 A5056丸棒Φ30×100L端面M5 Dカット2-M10

↑リンク

 

・鉄 ＳＳ４００ NC旋盤加工後マシニング加工します。使用する材料は黒皮Φ５５のアニール材です（熱処理材）

ＳＳ４００の黒皮Φ５５×１０００のアニール材を支給して頂きNC旋盤加工後、マシニングセンターによるフライス加工の切削加工をします

ＳＳ４００ NC旋盤加工＋マシニング加工　アニール材　黒皮Φ５５を使用

↑リンク

 

・鉄 SS400のΦ５５の材料を使用し、Φ５５×長さ１０のNC旋盤加工後

幅１７×長さ２９の長穴をマシニングを使用し、切削加工をします

SS400　Φ55×L10旋盤加工に幅10長さ29の長穴マシニング加工

↑リンク

 

・Φ２６のC5441快削リン青銅のバー材を使用し、ＮＣ旋盤加工後マシニングにて切削加工します

NC旋盤＋マシニング加工｜C5441快削リン青銅切削加工