SS400のΦ５５の材料を使用し、Φ５５×長さ１０の旋盤加工品に幅１７×長さ２９のマシニング加工をします。

写真を使用し、工程を順を追って説明します。

製品の値段は加工費＋材料費で決まりますが、工場によっては管理費や不良率等を含め見積もりますが、

弊社のように少人数で経営している工場は加工費＋材料代で見積もります。

よって他に比べ安く見積もれると考えます。品質も劣る事はございません。

旋盤加工

１．端面及び外径荒加工

↑SS400Φ５５の磨き材より加工

材料をチャッキングし、回転させます。刃物を機械送りで近づけ、切削送り、上から下

端面が削れます。

そのまま外径と段差部分を右から左、段差部分はΦ４２なので切り込み量３ｍｍで

数回に分け切削します。全てプログラムで動きます。

↑表面は荒いですが形状は出来ます。

荒加工は一つのチップで端面も外径も削ります。

一般公差を利用して外径はマイナス目ギリギリを狙います。

 

２．センター加工

ドリルの取っ掛かり(初め)を決める。

センタードリル(専用工具)を使用し、径がドリルの3分の１ぐらいの穴が開くように深さを決める。

各ドリルメーカー様によってマチマチですが、ドリルを早くまっすぐに入れる為の工程です。

超硬ドリルを使用する場合は要らない工程になります。

 

３．ドリル加工

今回の長穴は中央を通る為、旋盤加工で中心部に荒加工としてドリル加工をします。

 

４．突っ切り加工

素材部分と製品部分を溝入れ用の刃物で切断する。

製品部分には端面仕上げ用の０．２ｍｍくらいの仕上げ代を付け切断する。

 

５．素材引っ張り

素材を専用の引っ張り道具で

素材を挟む→チャックオープン→素材を引っ張る→チャッククローズ→逃がす

以上の工程で旋盤加工終了。

プログラムでまた１工程目からスタートすることにより同じ製品が２個３個と出来上がります。

 

ベンチレース加工

ベンチレースで専用チャックを製造しチャッキングした後

端面を仕上げます。

 

マシニング加工

１．チャッキング

NC旋盤及びベンチレースで仕上げた製品をマシニング加工用の治具にセットする。

 

２．センター加工

ドリルの取っ掛かりの為にセンター加工をします。

 

３．ドリル加工

マシニング加工で削るとは、エンドミルやドリルで削る事が多いですが

早く、大きく削るにはドリルが一番です。

よって長穴の反対側にドリルで穴を開けます。

 

４．エンドミル加工

エンドミルは超硬のエンドミルを使用します。

各メーカー様でいろいろな特色のエンドミルを出します。

例えば、

材料から熱処理、製造まで、最適形状の設計。

削っている事を忘れてしまうほどの切削抵抗。

卓越した長寿命

等、各メーカーの鎬あいはすごいです。

ただ、やはり高価なため

再研磨、再コーティングにより使用出来なくなるまで使用します。

ただし、超硬工具は高価ですが、加工スピードが速く、仕上がりがきれいな為

お気に入りのメーカー並びに刃物は決まっていきます。

 

５．表裏面取り

今回は表と裏を１本の刃物で面取りが出来る

ノガジャパン様の裏座ぐりミニチャンファー９０°刃を使用します。

刃物の径を考慮して、上の面取り、製品分深く入れ下の面取りを行います。

以上で製品は完成です。

見積もり、ご相談お待ちしています。