SS400 NC旋盤加工+マシニング加工 アニール材 黒皮Φ55を使用

鉄 SS400 NC旋盤加工後マシニング加工します。使用する材料は黒皮Φ55のアニール材です(熱処理材)

SS400の黒皮Φ55×1000のアニール材を支給して頂きNC旋盤加工後、マシニングセンターによるフライス加工の切削加工をします。

私たちの会社は、横浜市神奈川区でCNC旋盤とマシニングを駆使して、切削部品の加工を行っています。

多様な業界との連携がありますので、見積もりやご相談にも積極的に対応いたします。出来る事ならどんなことでも、どんな価格でも、挑戦してみせます。

お問い合わせは、フォーム、電話、またはFAXでお気軽にどうぞ。

 

SS400 NC旋盤+マシニング加工

SS400 NC旋盤+マシニング加工

SS400 NC旋盤+マシニング加工

SS400 NC旋盤+マシニング加工

 

 

NC旋盤1工程

端面及び外径荒引き

外径荒加工用刃物SS400 黒皮材SS400 NC旋盤加工

タンガロイ社製の荒引チップを使用し、加工分の長さを出し、加工開始。

アニール材の為、外周は黒く焼けています。

SS400 NC旋盤加工SS400 NC旋盤加工

主軸を回転させ、端面は上から下に刃物を動かす。

外径は右から左に刃物を動かす。

素材外径はΦ55の為、Φ55から太い部分Φ50、細い部分Φ20まで数回に分け加工する。

 

NC旋盤2工程

SS400 NC旋盤溝加工SS400 NC旋盤溝加工

SS400 NC旋盤溝加工SS400 NC旋盤溝加工

 

溝入れバイトを使用し、外形溝加工

相手側の部品(多分リング状)のを入れた場合、端面にぴったり付けるために

隅Rを無くす為の溝だと思われる。

昔の発想だと研磨の砥石のR部分の逃げと思われる。

現在だと寸法は研磨寸法まで出します。

 

NC旋盤3工程

内径加工の為の穴を開ける。

センター加工後、ドリル加工する。

仕上がりがφ9±0.05の為、8.8のドリルを使用する。

SS400 NC旋盤センター加工

SS400 NC旋盤ドリル加工SS400 NC旋盤ドリル加工

SS400 NC旋盤ドリル加工SS400 NC旋盤加工ドリル

 

NC旋盤4工程

内径加工用刃物SS400 NC旋盤内径加工SS400 NC旋盤内径加工

SS400 NC旋盤内径加工SS400NC旋盤内径加工

内径バイトを使用し、内径を荒加工及び仕上げ加工する。

寸法はφ9±0.05の為、注意が必要な寸法です。

入口のC1も合わせて加工する。

 

NC旋盤5工程

外径端面仕上加工用刃物SS400 NC旋盤外径端面仕上加工SS400 NC旋盤外径端面仕上加工

外径及び端面の仕上げ加工をする。

外径寸法はφ20×ー0.075~ー0.115と最大の注意が必要な寸法公差です。

図面中は内径と外径の同軸度φ0.03、端面との直角度0.03と

こちらも注意が必要な公差ですがワンチャック(1度素材を掴んだら持ち替えない)

の為、注意しなくても公差を満足します。

 

NC旋盤6工程

突っ切り用刃物SS400 NC旋盤溝加工SS400 NC旋盤突切加工SS400 NC旋盤突切加工

外径突っ切りバイトで製品を突っ切る。

下に落下させると、傷が付く場合が有るので、手でもぎれるくらいに、溝を入れる。

SS400 NC旋盤加工

SS400NC旋盤加工

 

以上でNC旋盤加工は終了です。

 

マシニング表1工程

SS400 マシニング加工SS400 マシニング加工

バイスに治具を取り付け、製品がチャッキングできるように加工し、

チャッキングする。

マシニングの刃物の種類としては大まかに

・エンドミル、面取り

・ドリル、センター

・FM

等があり、加工する製品により選択する。また、初めての加工や、量産時のスピードアップ等、色々な情報と選択が必要です。

 

今回はHカットの為、幅を調整する。

 

マシニング表2工程

SS400 エンドミルSS400 エンドミル

エンドミルを使用し、Hカットを実施する。

今回のHカットは中心線から寸法が入る為注意が必要です。

実際には測定ができない為、治具の出来が製品の出来を左右します。

φ50に旋盤で加工された部分をチャッキングし、加工します。

エンドミル加工エンドミル加工エンドミル加工エンドミル加工エンドミル加工エンドミル加工エンドミル加工

今回は片側14.5切削するため5回で削ります1回の切削は2.9mmです。

マシニング Hカット

マシニング Hカット

反対側も同様に切削することにより、Hカットが完成します。

 

マシニング表3工程

SS400 マシニング加工SS400 マシニング加工

端面もマシニングで仕上げる

SS400 マシニング加工SS400 マシニング加工

この工程により、全長の仕上がり寸法になります。

 

マシニング表4工程

SS400 マシニング加工SS400 マシニング加工

中心と中心から20±0.2の部分に穴を開ける為、センターリング加工。

 

マシニング表5工程

マシニング ドリル加工SS400 マシニング加工

中心から20±0.2にΦ5ドリル穴あけ

マシニング ドリル加工

マシニング ドリル加工

 

マシニング表6工程

SS400 マシニング加工

中心にΦ15深さ35の段差の穴あけの為、Φ14.8のドリルで穴あけ

SS400 マシニング加工

 

マシニング表7工程

エンドミルSS400 マシニング加工

穴の底が平らな為、エンドミルで深さと内径を加工し、仕上げる

SS400 マシニング加工

SS400 マシニング加工

内径の底部にピントが合わず写真は撮れませんでしたが、

径φ15深さ35の内径部分が仕上がります。

 

マシニング表8工程

面取り用刃物面取り用刃物

先端90°の面取りバイトを使用し、面取り。

φ15の内径入口及び底部分、Φ5を1本の刃物で面取りする為、Φ10を使用する。

長さは40出してセットする。

φ15の面取りはC2

SS400 マシニング加工SS400 マシニング加工
SS400 マシニング加工

SS400 マシニング加工

マシニング表工程の終了

 

マシニング裏1工程

SS400 マシニング加工SS400 マシニング加工SS400 マシニング加工

φ6の面取りバイトを使用し、Φ5穴の面取りと、Hカット部分のC0.5面取り

SS400 マシニング加工

SS400マシニング加工

 

以上で全行程終了
見積もり、ご相談お待ちしています。

 

SS400とは

SS400はJIS規格における鉄鋼材料のひとつで、一般構造用の鉄鋼材である。

SSはStructual Steelの略で400は最低引っ張り強さを示します。

1994年のJIS改定前にはSS41と呼ばれ、改定前の図面等にはSS41と記されています。

ISOでは規定について未だ審議中の為、規定が有りません。

安価で流通が良く丸棒、板材ともにサイズもたくさん有り多くの分野で使用されます。

ここからは、経験にもとずく意見ですが、

一般的な鉄鋼材と言えばSS材もしくはS45Cに代表される機械構造用炭素鋼材ですが、

SS材とS45Cは溶接性が悪いらしいです。板金屋さんに代表されるSPCCはSS材に近い為

板金板と切削加工品を溶接する際は注意が必要です。SS材は含有物のバラツキが大きいらしいです。

昔の図面を見積もり、図面中の材料S45Cで納品しましたが、溶接後割れるというご指摘があったりします。

まるでいちゃもんです。

 

アニールとは

焼きなまし、焼鈍は加工硬化による内部応力の除去で、組織を軟化させ、

圧延性を向上させる熱処理である。切削性も向上すると思われる。