NC旋盤加工　ベンチレース加工

STKM１３A　ＳＳ４００　機械構造用炭素鋼鋼管（シームレス管）→パイプ材を使用しターニングセンタ加工します。

ＳＴＫＭ１３Ａ（適用規格　ＪＩＳ　Ｇ　３４４５）は中炭素鋼の鋼管でポピュラーな機械構造用炭素鋼の鋼管です。

 

∮７０×ｔ１５（外径研磨）×１０００をチャッキングします。

弊社ターニングセンタのスピンドル（機械挿入寸法）が∮７０の為、

外径を研磨して加工します。外径は切削加工せず、研磨材をそのまま使用します。

１．材料位置決め

外径は加工しない為、引っ張り工具で挟んで引っ張れないので、既定の位置にストッパーを止めて、手で引き出します。

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２.端面荒加工

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３．内径荒加工

内径を荒加工します。

炭素鋼は切粉がつながりやすく、内径加工は特に厄介です。

切粉がつながらない様にかつ、排出が良い条件を出すのが大変です。

切粉がパイプ内に詰まると、チップの欠けや、ワークと一緒に回転してしまうなどの

悪さをします。

　

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４．外径センタリング加工（Ｍ１０×Ｐ１．５）

次工程のネジ用の下穴の位置精度並びに穴の寸法精度維持の為

センターリング加工を実施します。

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５．∮８．５ドリル加工（Ｍ１０の下穴加工）

外径のＭ１０×Ｐ１．５のネジ加工の下穴を開ける

（Ｍ１０×Ｐ１．５ネジ→１０－１．５＝８．５）∮８．５のドリルを使用します。

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６．Ｍ１０用面取り加工

タップ時のばり、カエリの除去の為面取りをします。

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７．外径Ｍ１０タップ加工（ネジ加工）

本来は１回ずつタップ用の油を差さなくてはなりませんでしたが

最近は工具が良くなり水溶性の切削油でも大丈夫なシリーズが発売されています。

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８．端面仕上げ加工

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９.内径荒挽き、仕上げ加工

内径に出たタップ加工時のバリを除去します。

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１０．突っ切り

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１１．ベンチレース加工（突っ切り面仕上げ加工）

ベンチレースで端面を仕上げ,内径、外径の面取りも実施し、完成

　奥の刃物で端面仕上げ

　上の刃物で外径面取り

　手前の刃物で内径面取り

 

通常側面のタップ及び穴加工は旋盤部分は旋盤で、フライス部分はマシニングで加工工程を実施しなければいけなかったが、最近は機械の発展でワンチャックで加工出来るようになりました。