SUS304　外径Φ４０ピーリング材を使用し、外径Φ３８長さ５３で先端M3ネジをNC旋盤加工します。

加工工程を写真とともに説明します。

SUS３０４（別名１８Cr-８Ni）はステンレス鋼材のうち、オーステナイト系ステンレスの代表的な鋼種で、

耐食性、靭性、延性、加工  性、溶接性に優れ、幅広い用途で使用されています。

クロムニッケル系ステンレス鋼で  主成分は18％Cr-8％Niです。

 

１工程（端面、外径荒加工）Φ４０×１０００ｍｍの素材をセットする。

荒加工用の刃物を使用し、Φ４０からM３（外径３ｍｍ）まで荒加工する

本来は荒加工で全体の加工をするが、細くなりすぎると撓んで加工しずらく寸法も出ないので

M3部分を最初に加工する

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２工程（外径雄ネジ加工）Φ４０から外径Φ３ｍｍ長さ１０ｍｍ切削後先端のM３部分を先に仕上げる。

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３工程（M３部分）の端面と外径を仕上げる

仕上げ用の刃物を使用し、M3部分の端面と外径を仕上げる

写真は変化がないので割愛します。

 

４工程　再度ネジ加工し、ネジを完成させる

２工程と同じ刃物を使用し、同じ加工をする

ネジが仕上がる

 

５工程　外径荒加工（図面に従い加工）

荒加工用の刃物を使用し、図面に従い荒加工する

 

６工程　外径R１．５加工（外径にR１．５加工をすると端面から０．５幅の溶接開先部が加工出来ます）

各メーカーから各サイズのR型のチップが販売されています。

昔のようにRの形状がおかしい、寸法が出ていない等の不具合は減ります。

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７工程　外径を仕上げバイトで加工し、寸法及び表面精度を仕上げる

外径Φ３から最大外径Φ３８まで、加工するのは結構大変ですが

NCが各寸法での適切な回転数と送り速度を算出してくれるので

汎用旋盤の様に苦労する事が無くなりました。

これがNC旋盤最大の売りである周速一定制御です。

ワークの周速が一定になるように制御してくれます。

constant surface speed controlです。

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８工程　突っ切りバイトで加工が終了した製品を突っ切り落とす

突っ切り様の刃物を使用し、加工品を突っ切る

素材と切り離されNC旋盤での加工品が完成する

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９工程　引っ張り工具で既定の長さ分素材を引っ張り出す

　引き出し後→

 

ここでNC旋盤の加工は終了、また１工程目にプログラムが戻り新たに製品を切削します。

 

ベンチレース加工（NC旋盤加工での反対側の仕上げ加工）

１工程　NC旋盤で加工したΦ１０部分をベンチレースのコレットチャックでチャッキング（固定する）

　←ドリル加工

ベンチレースではＭ４の下穴ドリル加工、端面荒挽き加工、端面仕上げ加工、角部面取り加工をワンチャックで加工する。

　←奥の刃物で端面仕上げ加工

NC旋盤であらかじめ仕上げ代０．２ｍｍを付けておく

 

　←手前の刃物でネジＭ４の面取り

 

以上でベンチレース加工が終了です。

 

ボール盤Ｍ４タップ加工

　←ベンチレースのコレットチャックを使用しチャッキング

　←今回は材質がステンレスの為、

ＹＡＭＡＷＡさんのロールタップステンレス用を使用します。

 

以上ですべての工程が終了します。

お見積り、ご相談お待ちしています。