ステンレス マシニング加工 11×12×20L 穴6貫通かまぼこ状 SUS304

ステンレスのマシニング加工を行います。使用する材料はSUS304のCOLD材で、

t12×14の規格品を23mmで切断し、納入後にマシニング加工をします。

仕上がり寸法は11×12×20LでRの中心にΦ6穴貫通です。

当社は神奈川県横浜市でNC旋盤やマシニングセンターを活用し、切削部品の製造を行っています。

お客様の多様なニーズにお応えするため、幅広い業界と連携しております。

見積もりやご相談にも迅速に対応いたします。

ステンレス マシニング加工

ステンレス マシニング加工

完成品

 

 

今回の加工品を写真を使用し、順を追って説明します。

ステンレス材切断品

SUS304材切断品

 

マシニング加工

バイスにチャッキング

ステンレス マシニング加工ステンレス マシニング加工

 

1工程ー1.ラフィングエンドミル

ステンレス エンドミル加工ステンレス エンドミル加工

一番多く削るR5.5部分を数回に分けて荒加工

プログラムで4回に分ける。

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最後に上部端面を加工

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1工程ー2.センタ加工

ステンレス センター加工ステンレス センター加工

R5.5の中心にΦ6の穴貫通の為センター加工

センタ加工をする事により、ドリル加工の為のスタート点ができ

ドリルが曲がらずに加工できる

 

ステンレス マシニング加工ステンレス マシニング加工

 

1工程ー3.Φ6ドリル加工

ステンレス ドリル加工ステンレス ドリル加工

NACHI(株式会社不二越)製のSGESSドリルを使用します。

鋼からステンレス鋼、アルミ、真鍮まで

高速・高能率加工が出来、高精度穴あけが可能です。

多種多様な素材を扱う弊社みたいに、いろいろな材料を扱う工場では有難いドリルです。

ドリル、エンドミル、タップ等、同じメーカーを使用する事で切削条件の計算等が楽になります。

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1工程ー4.エンドミル外周、上面、仕上げ加工

ステンレス エンドミル加工ステンレス エンドミル加工ステンレス エンドミル加工

外周及び上面を仕上げ加工します。

寸法並びに、表面精度(きれいさ)が決まります。

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1工程ー5.面取りバイトによる面取り(バリ取り)

ステンレス 面取り加工ステンレス 面取り加工

一般にはスターティングドリルや面取りと呼ぶことが多いです。

この1本で、センターリングから面取り、V溝加工までをこなします。

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ステンレス マシニング加工

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以上で1工程目(表面)は終了です。

 

2工程ー1.チャッキング部分除去(ラフィングエンドミル)

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ラフィングエンドミルを使用し、チャッキング部分を荒加工

1度で除去しようとすると、取り代の多い部分が欠けたりバリが多く出たりする為除去方法にも気を使います。

バリは出ていますが、手で触ればポロっと取れるくらいです。

これぐらいにしておくと、後の面取り加工が楽になります。

この段階でドリルの穴位置が曲がっていたりすると地獄です

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2工程ー2.仕上げ用エンドミルで端面仕上げ

ステンレス マシニング加工

ステンレス マシニング加工

反対側の端面も同じエンドミルで同じ条件で仕上げれば

同じ面の見た目に仕上がります。

図面の要求値よりはきれいに仕上げる。

見た目は大事です

 

2工程ー3.面取りバイトによる面取り(バリ取り)

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以上で2工程終了

製品として完成です。

この時に穴位置がぴったり合うととても仕事している感が出ます。

以上でこの製品は完成です。
見積依頼、加工依頼、ご相談お待ちしてます。

ステンレス(SUS)の平角棒はコールドとホットで規格サイズの違いが有る為、注意が必要です。

コールド材は冷間引き抜き品で、表面は丸棒で言うとピーリング材

ホット材は熱間圧延品で、表面はパイプ材の様です。

違いを含め、表面を加工しないで良いのか、悪いのかを図面で示して頂けるとありがたいですね

ただ、材料屋さんでの取り扱いを含め、表面のキズは厄介です。

 

ステンレス マシニング加工例

SUS304 板材加工例

厚み14×20×45で端面にM12の右ねじ、左ねじ

厚み3×15×18 2-3.5穴 中心にV溝