「SUS304FB COLD材のマシニング加工先を探している」そんな方へ——

当社では、12×14×31のフラットバー（FB材）をマシニングで切削加工いたします。

角棒としても呼ばれるこの材質は、強度と耐食性に優れ、精密部品にも最適。

完成品

「この仕様で加工できるか確認したい」「納期や価格について相談したい」など

まずはお気軽にお問い合わせください。 技術スタッフが図面や仕様をもとに、

最適な加工方法をご提案いたします。

直接の部品の加工依頼もお待ちしております。

「この材料で加工できる会社が見つからない…」 「図面はあるけど、どこに頼めばいいかわからない…」

そんなお悩み、ぜひ当社にご相談ください。

東北製作所では、SUS304FB（12×14×31 COLD材）を使用したマシニング加工に対応可能です。

角棒（フラットバー）特有の加工精度にも対応し、図面通りの仕上がりをお約束します。

部品の加工依頼をお待ちしております。

株式会社東北製作所は、NC旋盤加工やマシニング加工を駆使し、

多様な金属加工ニーズにお応えします

• 柔軟な対応: 私たちは小規模の家族経営の利点を活かし、特注品や小ロットにも対応
• 高品質: SUS304板材をはじめ、厳選された素材と技術で精度の高い製品を提供します
• 安心の価格: コストを抑えつつ、納得の仕上がりをお約束します

さらに、無料相談も実施中！「こんな加工できるかな？」といった疑問も気軽にご相談ください

お見積もりやお問い合わせは、フォーム、電話、FAXでお気軽にどうぞ

 

私たちの会社は横浜市でNC旋盤やマシニングセンターを用いて、精密な切削部品を加工しています

様々な業界と協力しており、見積もりや相談にも迅速に対応いたします

外注加工先でお悩みでしたら、ぜひご相談いただければと思います

お問い合わせはウェブフォーム、電話、またはFAXにてお受けしておりますので、お気軽にご連絡ください

ＳＵＳ３０４ＦＢはステンレスのフラットバーの略で、角棒と呼んだり、平鋼と呼んだり

多種多様な呼び方、書き方及びサイズが存在します

また、素材時の公差は切削時の一般公差と違い注意が必要です

素材時の公差は昭和のあの頃から変更が無く、現在はそんな事ないのに寸法公差は大きいです

切削時の公差＜素材時の公差＝完成品での公差不具合の可能性あり

表面のキズ、仕上がり寸法等、素材時の不具合の良否が不明の為、基本的に弊社は６面加工します

設計者は素材のサイズ等にも気を使って頂くと安くて良い製品ができるようになります

 

最近の問題点(注意点)として、今まで加工していた工場が辞めてしまい助けてほしいと言う依頼です

図面が古く、図面変更の経緯も分からず、図面上は許される範囲でも、素材の傷がダメ

素材の公差が図面寸法を満足しない等で価格と品質要求が大幅に　かけ離れる場合が大いに有ります

また、図面に記入されている材質が、一般に流通されていない等、今までの製品が不透明な場合が有ります

サンプルが有ると分かりやすいですが、各材料屋さんでも得意、不得意が有るようです

 

今回の加工品について、写真を用いて工程を順番に説明します

フラットバー、角棒の素材時の表面仕上げの状態を下記に示します

・コールド・・・冷間圧延をしたままのもの、表面は光ってツルツル

　　　　　　　　但し熱処理をしていないので硬い

・ホット・・・・熱間圧延、熱処理、酸洗をしたもの、表面は白っぽく、ザラザラしている

・ＨＬ・・・・・１方方向に研磨目がつくようにしあげたもの、主に建材関係に使われます

・＃４００・・・表面を＃４００番バフで研磨したもの、顔の映らない程度

マシニング加工

１。材料、素材入手

素材の切断面のバリを取りチャッキング、規格のフラットバー材を丸ノコで必要寸法に切断して納入して頂きます。

数量が多かったり、切断が多い工場では自社の切断機を持っていますが、

基本的に材料屋さんで切断して頂き納入してもらいます。

今回は１２×１４のフラットバー材を３２ｍｍで切断して頂き加工します。

　←チャッキング

　←拡大

 

２。ラフィングエンドミルで荒加工

ラフィングエンドミルは荒加工の重切削用のエンドミルで、バリバリ削りますが、

寸法や表面精度は出にくいです。

表面精度をある程度出す場合は、下記写真の様な、ラフ＆フィニッシュタイプのエンドミルもしくは

仕上げ用エンドミルになります。

加工数量が多い場合は両者の良し悪しが分かれますが、最近は各メーカー様で色々な種類の刃物を出すため分かりにくいです。

 

　←使用工具　拡大→

　←刃物をワーク（加工物に寄せる）

　←拡大

エンドミルを回転させ切削油が出て加工が始まります。

加工時にはCAD/CAMでプログラムを作りますが、外周４角共に面取りをしておきます。

　←加工後

　←拡大

 

３。仕上げ用エンドミルで仕上げ

仕上げ用のエンドミルは、荒加工で残した仕上げ代０．０５ｍｍ位を

回転を速くして送りも早く削るくらいが良いです。

　←拡大

４。端面仕上げ（上面）

今回の製品は幅が１２ｍｍの為、通常使用するΦ１０のエンドミルでは

端面の仕上げができない為、別の∮１６エンドミルで端面を仕上げます。

　←写真の倍率で分かりにくいですが、

外周を加工したエンドミルより太いです。

エンドミルは外周の刃物と底刃（エンドミル先端）

で構成されます。

　←光の反射等で見ずらいですが

外周と上面が仕上がりました。

 

５。センターリング加工

Ｍ３の下穴のため、センターリングします。

　←刃物　拡大→

　加工後→

 

６。メスネジの下穴加工

今回はロールタップを使用する為

Ｍ３の下穴ドリルはΦ２．７５を使用します。

　←ドリル　拡大→

　←加工後　拡大→

ロールタップを使用する場合、下穴の寸法公差が厳しいためセンタードリルを下穴径より少し大きくしておきます。

 

７。上面外周及びＭ３タップの面取り加工

９０°のOkazaki製超硬ポイントドリルを使用し、外周及びＭ３の面取りをします。

面取りは角を削り面を作るなどの意味が有りますが、金属加工ではバリ取りの意味も有ります。

各刃物メーカーで面取り用の刃物は出ていますが、その時々で好きな刃物が有ります。

切れが悪いと、バリ取りの為の面取りに更にバリが返るなども、

ついつい良い切削条件が出ると同じ径での面取りになりやすく

切削条件及び刃物の管理等注意が必要です。

切削条件、工具などできれいに面取りをします。

 

８。Ｍ３タップ加工

タップも各メーカーで出していますが、製品の材質、加工する機械

ネジのサイズ、長さ、寸法、加工方法で選びます。

大まかにはネジが止まり穴か、通り穴かによって

止まり穴スパイラルタップ・・・タップの溝がねじれており、切屑が進行方向と逆に排出される。

通り穴ポイントタップ・・・・・食い付き部分にねじれ溝を付けており、切屑が進行方向に排出される。

通り穴、止まり穴転造タップ・・盛り上げてネジを作るため切屑が出ない。

上記３点に分類されますが、すべてのタップに一長一短が有ります。

下穴にタップを入れるとネジができます。

今回はロールタップを使用しましたが、メーカーによって呼び方が違います。

これで表面の加工は終了です。

 

裏面加工

１、裏面荒加工

←チャッキング

表面加工を終えた製品をひっくり返し、チャッキングします。

←荒引き工具寄せ

表面と同様の荒引用の工具を使用し、端面を加工します。

←１度では加工しきれないので５回に分けます。

 

２、端面仕上げ加工

←仕上げ工具寄せ

表面と同じ∮１６の仕上げ用の工具を使用し、端面を仕上げます。

←端面がきれいになります。

３、面取り加工

←面取り工具寄せ

←完成

裏面はタップ貫通では無い為表より面取りは小さくなります。

表面はＭ３の為Φ３．２くらいの大きさの面取り

裏面はＭ３の下穴の為Φ３くらいの大きさの面取り

M3貫通ならば、表も裏も無く判断がしやすいと思われますが、加工者は図面に忠実に加工します。

 

以上でこの製品は完成です。

お気軽に見積り、ご相談お待ちしております。

近くのお客様には納品します。

遠くのお客様は宅急便等で発送できます。

 

マシニング加工品をご紹介します

・鉄 SS400の磨き平鋼棒を用いて、マシニング加工を行います

仕上がり寸法は厚さ10mm、幅16.6mm、長さ43mmで、四隅はR5の半径で、2つのM10タップ加工を施します

鉄 SS400 2-M10 t10×16.6×43 角4-R5 マシニング切削加工

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・Ｃ３６０４ 真鍮平角棒をマシニング加工します

寸法規格８－１０を２１で切断後、支給して頂きます

２１部分を２０に加工し、２か所Ｍ３、１か所Ｍ５をタップ加工します

Ｃ３６０４ 真鍮平角棒 マシニング加工 8-10-20 2-M3 M5

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ＣＡＣ４０６Ｃ 加工 マシニングで Ｈカット

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・マシニング加工で、鉄 ＳＳ４００丸棒Φ２５の磨き材にＭ１０×Ｐ１．５の下穴をドリル加工後、面取り

タップにてメスねじＭ１０ピッチ１．５貫通をタップ加工をします

マシニング加工 Ｍ１０長さ３５貫通タップ加工 ＳＳ４００

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・ステンレス ＳＵＳ３０４のＨＯＴ材を使用し、マシニング加工します

仕上がり寸法、厚み８．５、幅２３、長さ３５で外周及び内周が長穴形状です

ステンレス マシニング加工 ＳＵＳ３０４ＨＯＴ材

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・アルミA5052板材をマシニング加工します

A5052アルミ材を用いて、完成寸法13×17×40mmに2箇所のM2.5タップを施すマシニング加工を行います

 

・アルミＡ２０１７をマシニング加工します。板材を使用し、ｔ１８．５×８５×８５　４角Ｒ１５

４－Φ１０．５－６座繰り深さ７、４－Ｍ６Ｐ１中心Φ６０×テーパー穴加工を実施する

アルミ Ａ２０１７ マシニング加工ｔ１８．５×８５×８５ ４角Ｒ１５

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・アルミ板にマシニングセンターを使用して文字を彫り、世界で唯一のオリジナルキーホルダーを作成します

A5052アルミに黒アルマイトを施し、切削することにより全体は黒色ですが、削られた部分は白色になります

 

・黄銅C3604カドミレス材のマシニング加工をします。昔は真鍮と呼ばれていましたが

最近は黄銅と規定されました。なかなか浸透していないですね

使用する材料は対辺30六角材で長さ１９です。マシニングによる非鉄金属加工をします

黄銅 C3604 マシニング加工 カドミレス 対辺30六角 長さ18.3 超硬ミルスレッドを使用しM27×P1.5内径ネジ

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ステンレス SUS304 マシニング加工 t3×15×18 2-3.5 V溝 コールドFBを使用

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・鉄 Ｓ５０Ｃの黒皮材をマシニングを使用し切削加工します

仕上がり寸法は四角３０の長さ１０９

内側を長さ７９深さ２１で加工し２－M10×１．２５タップ加工です

マシニング加工 Ｓ５０Ｃ 黒皮 30×30×109L 2-M10×P1.25 細目ネジ

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・ステンレス SUS304のマシニング加工します

ステンレスSUS304HOT材のｔ１６×２５×４６の平角棒を使用し、仕上がり寸法はｔ１４×２０×４５で端面に

Ｍ１２の右ねじ、左ねじをマシニングを使用し、切削加工します

SUS304 マシニングで切削加工部品を製造します t14×20×L45 端面R10-M12右左ネジ

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・協力工場様にS45Cのφ１７の部品を加工して頂き、弊社ではマシニングでキー溝加工を実施する

 

・C3604の真鍮板をマシニングで切削加工します

今回は、厚さ4mm、縦310mm、横310mmのC3604材使用し、焼肉店用のグリル網を製作します

 

・マシニングを用いてSS41（SS400）の加工を行います。30mm角の材料を使用し、管用テーパーネジRc1/4の切削加工をします

マシニング加工｜Rc１/４管用ネジ 加工

マシニング加工｜Rc１/４管用テーパーネジ SS41

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・マシニングを用いてC1100（純銅）の加工を行います

１２mm角の材料を使用し、M8オスネジの転造下の切削加工をします

マシニング加工｜C1100銅四角棒M8ネジ下加工

↑リンク

 

・マシニングを使用し、C3604平角棒を切削加工します

寸法規格８－１０を１９で切断後、材料屋さんより納入して頂きます

１９部分を１８に長さを加工し、表裏２か所Ｍ４、１か所Φ２穴あけ加工します